[實用新型]全預混式燃燒裝置

無效

• 申請號: 201120195640.4
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN202118912U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 王光榮;孫超
• 申請（專利權）人: 安徽省科捷再生能源利用有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/64;F23D14/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃燒裝置，尤其涉及全預混式燃燒裝置。

背景技術

燃燒裝置是燃燒類爐窯設備所不可缺少的核心裝置，其性能與結構優良與否直接影響到爐窯的燃料利用率、熱效率、以及是否滿足環保節能的要求。燃燒裝置的燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態。現有燃燒裝置的結構各不相同，如燃氣集中噴射與空氣四周多流股噴射切入的套筒型或矩形的擴散燃燒結構、燃氣與空氣分層噴射混合燃燒結構、燃氣與空氣交錯噴射混合燃燒結構等等，所有這些燃燒裝置都是采用各種調節閥或裝置控制燃料與空氣達成一定比例的供量，然后在燃燒室進行混合及燃燒，這種方式受到空間(擴散混合需要足夠空間)及時間(燃燒速度與擴散速度匹配)的限制，致使燃燒強度不夠、燃料與空氣混合不佳，并由此導致燃燒不完全或燃燒不穩定、熱負荷調節性能差等問題的出現。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服現有燃燒裝置燃燒強度不夠、燃料與空氣混合不佳，燃燒不完全或燃燒不穩定、熱負荷調節性能差等缺陷而提供全預混式燃燒裝置，該裝置將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經過預混腔將氣體分子充分攪散混合，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快、效率更高。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：全預混式燃燒裝置，包括噴嘴、空氣進氣管、燃氣供氣裝置、燃氣進氣管以及安裝在所述燃氣進氣管上的調節閥，還包括設置在噴嘴前的預混腔體。

優選的，還包括控制單元，所述空氣進氣管進口設置了變頻風機，所述控制單元根據采集到的信號自動匹配調整所述變頻風機的送風量。

優選的，所述燃氣進氣管上設置了壓力傳感器，所述控制單元采集到的信號包括所述壓力傳感器給出的壓力信號。

優選的，所述燃氣進氣管上還設置了流量傳感器，所述控制單元采集到的信號還包括所述流量傳感器給出的流量信號。

優選的，所述預混腔體內設置了環形通道，使得燃氣與空氣混合更加充分，從而使得燃燒更完全。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經過預混腔將氣體分子充分攪散混合，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快、效率更高。

2、通過在氣路配置壓力傳感器、流量傳感器等，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調整變頻風機送風量，保證進氣比例精確的同時也將燃氣及空氣的壓力、流速經預混達成一致，避免出口速度不等的情況發生。

3、預混腔體內設置了環形通道，使得燃氣與空氣混合更加充分，從而使得燃燒更完全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型預混式燃燒原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例：

如圖1所示，全預混式燃燒裝置，包括噴嘴、空氣進氣管、燃氣供氣裝置、燃氣進氣管以及安裝在所述燃氣進氣管上的調節閥，還包括設置在噴嘴前的預混腔體。

在本實施例中，還包括控制單元，所述空氣進氣管進口設置了變頻風機，所述燃氣進氣管上設置了壓力傳感器，所述控制單元根據采集到的壓力信號自動匹配調整所述變頻風機的送風量。

在本實施例中，所述燃氣進氣管上還設置了流量傳感器，所述控制單元采集到的信號還包括所述流量傳感器給出的流量信號。

在本實施例中，所述預混腔體內設置了環形通道。

上述實施例是以調節閥控制燃氣流量作為火力調節，同時考慮實際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調整變頻風機送風量，保證進氣比例精確。燃氣及空氣進入預混腔體進行預混，有效提升混合效果，同時將燃氣及空氣的壓力、流速經預混腔達成一致，避免出口速度不等的情況發生。經噴嘴噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。同時由于采用的是自動化預混控制技術，在保證混合比例精確的同時也保證了工作安全，不會產生回火現象。其預混式燃燒原理如圖2所示。

將上述實施例中的全預混式燃燒裝置用于素燒窯改造，改造后排煙溫度為167～172℃，排煙處過剩氧容積百分比可達2％～2.7％，熱效率為88.1％，可節氣6％。相比于工程浩大的余熱回收系統、隔熱保溫系統等，利用預混燃燒系統進行改造，項目投資較小，節能效益更顯著，將其應用在有色金屬熔化工藝，可節能17.6％，效率提升27.2％；應用在陶瓷燒制工藝，可節能26.82％；應用在化工固堿提煉工藝，可節能11.38％，效率提升14.26％，產量增加17.44％。