[實用新型]一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯

有效

• 申請號: 201120194891.0
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN202079253U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 范建超;辛金福;仝長河;杜朝玉;付銀團;張本政
• 申請（專利權）人: 河南豫興鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/10
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造模具的組芯，具體的說是一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯。

背景技術

目前，蝶閥閥體常用作管路系統的通斷及流量控制部件，主要用于石油、化工、冶金、水電等領域中，并得到廣泛應用。而目前生產小型號的蝶閥閥體時，常通過整體模具鑄造而成，而大型號的蝶閥閥體則需要通過鋼板焊接而成，焊接形成的蝶閥閥體需要后續精加工，同時焊接而成的蝶閥閥體其密封效果差，耐腐蝕性差、穩定性較差，使用壽命短，不利于使用和推廣，加大生產成本，降低生產效率。?

實用新型內容????

本實用新型的目的是為解決上述問題，提供一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，使鑄造的蝶閥閥體具有密封效果好，耐腐性強，使用壽命長，生產成本低，提高生產效率。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，采用的技術方案是：一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，所述的組芯為至少兩個芯盒對接構成的圓環狀，在芯盒的一個對接面上設有凹槽，在芯盒的外圓周面上設有冷鐵。

所述的芯盒為扇形結構。

所述的凹槽的高度為20—30mm。

有益效果

本實用新型中利用冷鐵來控制鑄件的收縮時間和凝固方向的一致性，防止鑄件在成型過程中因溫度變化急劇而造成閥體體壁產生裂紋，形成的蝶閥閥體質地不均勻。在芯盒上設有冷鐵使整個鑄件模具的溫度一致，使鑄件接近于同時凝固，既防止或減少鑄件變形，又提高生產效率。

在本實用新型用于組成蝶閥閥體的組芯，結構簡單，安裝及拆卸方便，根據不同型號的蝶閥組裝不同型號的組芯，提高鑄造蝶閥的效率，降低生產成本。

在本實用新型的芯盒的一個對接面上設有凹槽，凹槽是避免鑄件在受熱膨脹后，因溫度降低過快急劇收縮而造成鑄件出現裂紋，而預先留置用于收縮的凹槽。

附圖說明

圖1為組芯的結構示意圖；

圖2為芯盒外圓周面的示意圖；

圖3為芯盒的結構示意圖；

圖中標示：1、組芯，2、芯盒，3、冷鐵，4、凹槽。

具體實施方式

如圖所示，一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，組芯1為至少兩個芯盒2對接構成的圓環狀，在芯盒2的一個對接面上設有凹槽4，在芯盒2的外圓周面上設有冷鐵3。

所述的芯盒2為扇形結構。

所述的凹槽4的高度為20—30mm。

在上述技術方案中，在芯盒2上含有凹槽4的對接面與相鄰芯盒2的另一對接面對接，依次將多塊芯盒2對接構成圓環狀。

在上述技術方案中，芯盒2的一個對接面上設有凹槽4，凹槽4是避免鑄件在受熱膨脹后，因溫度降低過快急劇收縮而造成鑄件出現裂紋，而預先留置用于收縮的凹槽。

實施例1

一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，組芯1為至少兩個芯盒2對接構成的圓環狀，在芯盒2的一個對接面上設有凹槽4，在芯盒2的外圓周面上設有冷鐵3；

在上述技術方案中，凹槽4的高度為20mm；

在上述技術方案中，在芯盒2上含有凹槽4的對接面與相鄰芯盒2的另一對接面對接，依次將多塊芯盒2對接構成圓環狀。

實施例2

一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，組芯1為至少兩個芯盒2對接構成的圓環狀，在芯盒2的一個對接面上設有凹槽4，在芯盒2的外圓周面上設有冷鐵3；

在上述技術方案中，凹槽4的高度為25mm；

在上述技術方案中，在芯盒2上含有凹槽4的對接面與相鄰芯盒2的另一對接面對接，依次將多塊芯盒2對接構成圓環狀。

實施例3

一種用于鑄造蝶閥閥體的組芯，組芯1為至少兩個芯盒2對接構成的圓環狀，在芯盒2的一個對接面上設有凹槽4，在芯盒2的外圓周面上設有冷鐵3；

在上述技術方案中，凹槽4的高度為30mm；

在上述技術方案中，在芯盒2上含有凹槽4的對接面與相鄰芯盒2的另一對接面對接，依次將多塊芯盒2對接構成圓環狀。