[實用新型]帶集中散熱排氣結構的模具

有效

• 申請號: 201120191881.1
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN202079277U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 劉石如;周霖;練衛強;熊乾波
• 申請（專利權）人: 深圳市湘銀天機電有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具設計領域，尤其涉及一種帶集中散熱排氣結構的模具。

背景技術

模具是廣泛應用于產品制作的一項關鍵產品，其模具設計的科學性直接誒決定了產品的優劣以及制造的方便性。

目前的模具主要采用氣渣包溝槽、頂針間隙、分型面間隙等作為壓鑄模具的排氣方式。該傳統的模具排氣方式在應用過程中會由于壓鑄機的注射壓力等參數影響，在生產過程中會產生大量批鋒，導致產品的不良率高，且還需要額外的人工去除批鋒，略有不慎該批鋒去除痕跡將影響產品的外觀。

另外，由于現有技術中模具的排氣布局分散，導致制造過程中的排氣不能均衡，導致壓鑄件內部組織會形成砂氣孔，導致產品不良。

另外，在壓鑄過程中，由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，壓鑄件容易產生砂氣孔，導致產品不良。

實用新型內容

本實用新型實施例第一目的在于提供一種模具，應用該模具有利于改善壓鑄件的組織結構，避免產生砂氣孔。

本實用新型實施例提供的一種模具，包括：由前模芯以及前模框組成的前模，以及由后模芯以及后模框組成的后模，

在所述前模芯與后模芯的疊合配合位置、以及所述前模框與后模框的疊合配合位置設置有與外部相通的散熱排氣槽，所述散熱排氣槽整體呈波浪形；

所述第一散熱排氣槽、第二散熱排氣槽不在產品成型區的投影位置區域。

可選地，所述散熱排氣槽的波峰在所述前模上，所述散熱排氣槽的波谷在所述后模上。

可選地，所述散熱排氣槽在所述前模與后模的對應位置的間隙為0.3±0.1mm。

由上可見，應用本實施例的模具，在進行產品的壓鑄成型時，熔料在高壓下充滿產品的型腔時，型腔內的氣體通過散熱排氣槽而得到有序的引導排放，并且散熱排氣槽的位置不在產品成型區(即型腔)的投影位置區域，故氣體的排放完全無需經過型腔，可以有效避免氣體在型腔中產生旋渦而導致產品組織結構疏松，在產品上產生砂氣孔的問題。綜上，利用本實施例技術方案有利于改善得到的壓鑄件產品的組織結構，解決砂氣孔的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例1提供的一種帶集中散熱排氣結構的支架壓鑄模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中圖1所示的A-A剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例1中圖1的散熱排氣槽的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

見圖1-3所示，該模具的主要包括設置在前面的：由前模芯102以及前模框(圖中未標出)組成的前模，以及由后模芯104以及后模框(圖中未標出)組成的后模，其中前模、后模的配合關系與現有技術相同，本實施例的模具與現有技術中傳統的模具設置所不同之處在于：

在前模芯102與后模芯104的疊合配合位置、以及前模框與后模框的疊合配合位置設置有：與外部相通的散熱排氣槽101，該散熱排氣槽101(貫穿前模以及后模而與外部連通)整體呈波浪形；并且該散熱排氣槽101不在本模具的型腔(由前模芯102、后模芯104配合組成型腔)的投影位置區域。

在本實施例中，該散熱排氣槽101的波浪形的波峰在前模上，波谷在后模上。

作為本實施例的一種優選實施方式，在本實施例中，該散熱排氣槽101在前模與后模上的對應位置的間隙可以但不限于為0.3±0.1mm。

由上可見，應用本實施例的模具，在進行產品的壓鑄成型時，熔料在高壓下充滿產品的型腔時，型腔內的氣體通過散熱排氣槽101而得到有序的引導排放，并且散熱排氣槽101的位置不在產品成型區(即型腔)的投影位置區域，故氣體的排放完全無需經過型腔，可以有效避免氣體在型腔中產生旋渦而導致產品組織結構疏松，在產品上產生砂氣孔的問題。綜上，利用本實施例技術方案有利于改善得到的壓鑄件產品的組織結構，解決砂氣孔的問題。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。