[實用新型]往復(fù)式給料機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120191452.4
• 申請日: 2011-06-09
• 公開（公告）號: CN202138816U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張承;梁福興;郭繼平;馬俊敏;姜書彬
• 申請（專利權(quán)）人: 張永勝
• 主分類號: B65G25/06
• 分類號: B65G25/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種原煤給料設(shè)備，具體地說是一種新型往復(fù)式給料機。

背景技術(shù)

目前原煤從貯煤場或煤倉轉(zhuǎn)載到運輸機上普遍使用的是往復(fù)式給料機，它的工作原理是：電機通過減速機、曲柄連桿裝置，把動力傳遞給隨曲柄連桿裝置一同做往復(fù)運動的給料機底板上，當(dāng)物料從給料漏斗進入由底板和側(cè)板圍成的倉體內(nèi)，并落在底板上時，由于底板有一定的傾斜度且前后做往復(fù)運動，物料在底板向前運動時被推向出料口，向后運動時會停留在原位置，隨著物料的不斷進入和底板循環(huán)做往復(fù)運動，倉體內(nèi)的物料就被不斷地送往出料口落到運輸機上，為了控制給料機出料量，同時使出料更加均勻，在給料機的出料口設(shè)有扇形閘門。現(xiàn)有的往復(fù)式給料機不足之處在于：第一，給料機的倉體下面沒有底架，電機和減速機的底架與倉體是通過型鋼斜拉焊接在一起，不能與電機和減速機下面的底架形成一個整體的鋼結(jié)構(gòu)，在倉體內(nèi)盛滿物料的情況下，給料機強度明顯不足。第二，為了旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)給料機湊整的行程，曲柄連桿裝置上曲柄和曲柄轂的銷孔定位尺寸必然為小數(shù)，在加工過程中，很小的誤差就會使曲柄旋轉(zhuǎn)后不能和曲柄轂上的銷孔對中，使給料機的行程難以調(diào)節(jié)。第三，扇形可調(diào)閘門由于自重，為便于調(diào)節(jié)開度，用伸出倉體外很長的懸臂加配重塊平衡其自重，在給料機吊裝安裝時操作者很難到達懸空的配重塊位置以調(diào)節(jié)閘門的開度。第四，由于底板做往復(fù)運動，它與側(cè)板之間必然存在間隙，物料往往會從間隙里擠出，造成給料機漏料。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，提供一種運行穩(wěn)定、可靠的往復(fù)式給料機。

實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案：一種往復(fù)式給料機，包括電機、減速機、機架、曲柄連桿裝置、可調(diào)閘門，電機、減速機位于機架的一側(cè)，與曲柄連桿裝置連接，曲柄連桿裝置安裝在底板上，可調(diào)閘門位于給料機的出料口處，所述機架為整體焊接式鋼結(jié)構(gòu)；機架的下方設(shè)置有底板，底板的下方裝有可清理漏料的導(dǎo)料槽；由曲柄、曲柄轂組成的曲柄連桿裝置安裝在機架上，曲柄轂與曲柄上的銷孔以60°間隔定位；可調(diào)閘門是可以連續(xù)調(diào)節(jié)開度的齒輪機構(gòu)，安裝在機架上。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型機架為整體鋼結(jié)構(gòu)，大大增加了給料機的強度及工作穩(wěn)定性。曲柄轂和曲柄上銷孔以60°間隔定位不但容易加工，而且在調(diào)節(jié)給料機的行程時銷孔更容易對中。閘門采用可連續(xù)調(diào)節(jié)開度的齒輪機構(gòu)，使給料機在調(diào)節(jié)給料量時非常容易操作。在底板下方加裝導(dǎo)料槽簡單易行，解決了給料機的漏料難題。本機設(shè)計合理，零部件加工簡單，運行穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的注釋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的曲柄、曲柄轂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，電機1、減速機2、曲柄連桿裝置3、機架4、給料漏斗5、可調(diào)閘門6、滾輪7、側(cè)板8、底板9、導(dǎo)料槽10、曲柄轂11、曲柄12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。

本實施例是一種往復(fù)式給料機，由電機1、減速機2、給料漏斗5、機架4、曲柄連桿裝置3、可調(diào)閘門6、滾輪7、側(cè)板8、底板9、導(dǎo)料槽10、曲柄轂11及曲柄12等組成，其結(jié)構(gòu)參見附圖1～3，機架4采用整體焊接式鋼結(jié)構(gòu)。機架4的下方設(shè)置有底板9，底板9的下方裝有可清理漏料的導(dǎo)料槽10。電機1、減速機2位于機架4的一側(cè)，與曲柄連桿裝置3連接。曲柄連桿裝置3由曲柄轂11、曲柄12組成安裝在機架4上，曲柄轂11與曲柄12上的銷孔以60°間隔定位；提供底板9做往復(fù)運動的四種行程，安裝在底板9下方的導(dǎo)料槽10，能及時清理從側(cè)板8與底板9間隙外漏的物料。滾輪7固定于機架4上，并給做往復(fù)運動的底板9提供支撐。可調(diào)閘門6是可以連續(xù)調(diào)節(jié)開度的齒輪機構(gòu)，安裝在機架4上，位于給料機的出料口處。采用齒輪機構(gòu)的可調(diào)閘門6，可以連續(xù)調(diào)節(jié)閘門的開度，使給料機的出料量精確，出料更加均勻。

工作時，電機1通過減速機2、曲柄連桿裝置3，把動力傳遞給隨曲柄連桿裝置3一同做往復(fù)運動的給料機底板9上，當(dāng)物料從給料漏斗5進入由底板9和側(cè)板8圍成的倉體內(nèi)，并落在底板9上時，由于底板9有一定的傾斜度且前后做往復(fù)運動，物料在底板向前運動時被推向出料口，向后運動時會停留在原位置，隨著物料的不斷進入和底板9循環(huán)做往復(fù)運動，倉體內(nèi)的物料就被不斷地送往出料口落到運輸機上。

本往復(fù)式給料機整體結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，不但使設(shè)備在零部件的加工上更加簡單，而且提高了整機運行的穩(wěn)定性和可靠性。