[實用新型]多皮帶自動計數裝車控制器

有效

• 申請號: 201120187637.8
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN202265220U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 張朝陽;趙欣亮;劉萬超;張毅
• 申請（專利權）人: 安徽三星化工有限責任公司
• 主分類號: B65G67/04
• 分類號: B65G67/04;B65G69/00;B65G43/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及一種多皮帶自動計數裝車控制器。?

背景技術

當今現代化的工廠一般使用皮帶輸送機將產品直接裝車，不僅減少產品庫存場地，而且能夠降低產品周轉費用和人工費用。但是如果采用人工控制皮帶輸送機，特別是多條皮帶同時運行時，操作人員要有非常強的責任心才能保證裝車的準確性，不僅需要的操作人員多，而且工作量也非常大；如果個別人員被收買，人為多裝車，還會給企業帶來無法估量的損失。現在多皮帶自動計數裝車控制器可以解決這些問題，只需一個人，就能對多條皮帶進行準確裝車控制，避免人為因素給企業帶來的損失，減少操作人員數量，為企業增加效益。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種多皮帶自動計數裝車控制器，使用PLC與可編程顯示器配合，構成一個小型控制系統，可以對多條皮帶進行自動控制。?

本實用新型的技術方案如下：?

一種多皮帶自動計數裝車控制器，包括有分設在多個皮帶輸送機構兩側的多對對射式光電傳感器、多個計數器和PLC，其特征在于：所述多個計數器分別與多個皮帶輸送機構一一對應，所述的多對對射式光電傳感器通過信號轉換電路分別與PLC和多個計數器相連，所述的PLC分別外接有可編程顯示器和多個報警電路，所述的多個報警電路分別與多個皮帶輸送機構一一對應，所述的PLC分別與多個皮帶輸送機構的驅動電機電連接。?

所述的多皮帶自動計數裝車控制器，其特征在于：所述的PLC的型號為歐姆龍CPM2A-30CDR。?

本實用新型的有益效果：?

(1)、本實用新型信號轉換電路的設計，不僅對傳感器送來的信號進行了整形、濾波和隔離，而且使一對對射式光電傳感器為多個計數器傳送信號，便于室內與室外對計數的觀測，方便操作人員操作；?

(2)、本實用新型分別對多條皮帶進行顯示和自動控制，便于操作人員對多條皮帶操作；?

(3)、本實用新型分別對每條皮帶進行報警提示，特別適用于多條皮帶同時向不同的目標輸送物品；?

(4)、本實用新型設計了裝車連鎖，防止人為多裝車，最大限度的保護企業利益；?

(5)、當累計值等于設定值并得到操作人員的確認后，控制器能同時對這條皮帶上的所有計數器和對應的PLC內部的累計值進行清零，并且自動起動皮帶電機，最大限度的減輕操作人員的勞動量；?

(6)、本實用新型控制系統體積小，結構簡單，運行穩定，邏輯控制方便、靈活，顯示畫面豐富，投資少，安裝方便。?

附圖說明

圖1為本實用新型結構原理框圖。?

具體實施方式

參見圖1，一種多皮帶自動計數裝車控制器，包括有分設在多個皮帶輸送機構兩側的多對對射式光電傳感器、多個計數器和歐姆龍CPM2A-30CDR?PLC，多個計數器分別與多個皮帶輸送機構一一對應，多對對射式光電傳感器通過信號轉換電路分別與歐姆龍CPM2A-30CDR?PLC和多個計數器相連，歐姆龍CPM2A-30CDR?PLC分別外接有可編程顯示器和多個報警電路，多個報警電路分別與多個皮帶輸送機構一一對應，歐姆龍CPM2A-30CDR?PLC分別與多個皮帶輸送機構的驅動電機電連接。?

每條皮帶通過一對對射式光電傳感器將信號采集過來，經過信號轉換電路的整形、濾波、隔離后分別為現場和室內多個計數器以及PLC提供信號，PLC對每對對射式光電傳感器送來的信號再次進行數字濾波，充分保證信號的正確，然后使用這一信號進行累積、比較、運算，輸出控制信號，所有皮帶的運算和控制數據都能在可編程顯示器上進行顯示和設置。銷售人員只需要將每條皮帶裝車數量在顯示器上設定好，PLC將自動累計數量，當累計數量大于報警值(現在程序內報警值＝設定值-20)，電鈴將響，提醒有關人員注意。當累計值等于設定值后，PLC將延時1秒自動停止皮帶輸送機構工作，等待銷售人員設定下一車的數量，?為了防止個別人員私自多裝車，程序在設定值與累計值相等后，將禁止起動皮帶輸送機構工作，直到銷售人員設定下一車裝車數量，確認上一車的數量正確后，才允許正常控制皮帶輸送機構工作的啟停，同時對這條皮帶上的所有計數器和PLC的累計值清零，自動啟動皮帶進行裝車。?

以下結合附圖對本實用新型的實施過程作進一步的說明：采用歐姆龍CPM2A-30CDR?PLC作為主控單元，接收信號，進行邏輯邏輯判斷，最后將控制信號輸出。人機界面使用信捷OP320-A可編程操作顯示器對PLC過程數據進行顯示、設定和控制。?