[實用新型]回熱式高爐煤氣放散燃燒器

有效

• 申請號: 201120184920.5
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN202188505U
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 尚俊修
• 申請（專利權）人: 鄭州光威高科有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/60;F23D14/66;F23D14/46
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張紹琳

技術領域

本實用新型屬于可燃廢氣燃燒技術領域，具體地說涉及一種用于鋼廠高爐、轉爐低熱值煤氣安全、環保放散的燃燒設備。

背景技術

隨著鋼鐵產量的不斷攀升，各大鋼廠的高爐、焦爐煤氣產量也在不斷增大，部分煤氣得到了有效的利用。但仍有大部分品質達不到要求、利用不完的煤氣經常需要放散。

過去環保要求不嚴格，就通過放散塔直接高空冷排放。近幾年隨著環保壓力的增大，要求必須通過燃燒器充分燃燒放空。因高爐煤氣的熱值只有2820～3540KJ/m3，轉爐煤氣的熱值只有8400～9200KJ/m3，故不能穩定可靠地自主燃燒。現在的高爐、轉爐放散燃燒器采用凈化的焦爐煤氣或液化石油氣、天然氣進行伴燒、摻燒助燃。據不完全統計全國的高爐、轉爐放散燃燒塔每年用于點火、助燃的煤氣高達2.3億立方米，白白燒掉煤氣價值約2.7億元。不僅浪費能源，還增加廢氣排放，增加能源和環保的壓力。。

經過調研，造成以上情況的根本原因是因為沒有能夠安全穩定的燃燒低熱值、特別是超低熱值的燃燒系統所致。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種回熱式高爐煤氣放散燃燒器，能夠穩定可靠地燃燒低熱值高爐、轉爐煤氣，實現安全、環保的燃燒放散。

本實用新型的目的可通過以下技術方案來實現：

一種回熱式高爐煤氣放散燃燒器，包括煤氣總管和燃燒器，煤氣總管聯通到燃燒器內，煤氣總管經過加熱系統通到燃燒器內，所述的加熱系統包括加熱通道和進氣通道，進氣通道的頂部與加熱通道聯通，加熱通道與進氣通道由從內到外同心設置的加熱管、套管和進氣管構成，在加熱管內安裝有燃燒器，燃燒器上設置有點火器，燃燒器上設置有煤氣進氣孔和空氣進氣孔，加熱通道通過進氣孔與燃燒器聯通，套管的高度低于進氣管和加熱管的高度，加熱管與進氣管的頂部設置有蓋板，加熱管與套管所圍成的腔室形成加熱通道，在加熱管上設置有加熱器，套管與進氣管所圍成的環形腔室形成進氣通道，兩片隔板設置在加熱管與進氣管之間，隔板將進氣通道分隔為兩個扇形腔室，其中一個腔室是煤氣進氣通道，另一個腔室是空氣進氣通道，煤氣總管與煤氣進氣通道的底部聯通，隔板將加熱通道分為兩個扇形腔室，其中一腔室是煤氣加熱通道，另一個腔室是空氣加熱通道，煤氣加熱通道與煤氣進氣通道在通道的頂部聯通，空氣進氣通道與空氣加熱通道在通道的頂部聯通，空氣總管與空氣進氣通道在底部聯通，煤氣加熱通道通過煤氣進氣孔與燃燒器聯通，空氣加熱通道通過空氣進氣孔與燃燒器聯通。

上述煤氣燃燒器，在燃燒器的上面還設置有陶瓷蓄熱器，陶瓷蓄熱器的周邊固定在加熱管的內壁上。

上述回熱式高爐煤氣放散燃燒器，在煤氣總管上設置有煤氣管電磁閥，在空氣總管上設置有空氣管電磁閥，在點火器上設置有點火器電磁閥，煤氣管電磁閥、空氣總管和點火器電磁閥均與PLC控制器連接。

上述回熱式高爐煤氣放散燃燒器，在加熱管內還設置有氧傳感器和溫度傳感器，氧傳感器和溫度傳感器均與PLC控制器連接。

本實用新型通過PLC智能控制，采用一體化智能點火裝置、回熱器預熱、燃燒器即旋流混合器預混合、陶瓷蓄熱體燃燒、空燃比自動平衡幾個技術線路實現高爐煤氣放散燃燒系統的穩定、高效的運行。

本實用新型能夠穩定可靠地燃燒熱值小于4500KJ/m³的低熱值和熱值小于3200KJ/m³的超低熱值的煤氣，煙氣有害物排量滿足環保標準的要求。煤氣燃燒器不需要高熱值煤氣的助燃、伴燃和摻燒，大量減少燃燒成本，減少放空量，減少環保壓力。本實用新型適用于鋼廠的低熱值、超低熱值高爐煤氣燃燒放散。

本實用新型的優點在于：

A、能夠穩定可靠地燃燒低熱值、超低熱值高爐煤氣、轉爐煤氣。

目前市場上的低熱值燃燒器只能燃燒熱值大于4500KJ/m³煤氣，就是加上高熱值伴燒器也只能燃燒熱值大于3200KJ/m³煤氣。而本實用新型專利的回熱式高爐煤氣放散燃燒器，可以在沒有伴燒、助燃、摻燒的情況下穩定可靠地燃燒熱值小于4500KJ/m³的低熱值煤氣和熱值小于3200KJ/m³的超低熱值煤氣。

B、自動化程度高、效率高

本實用新型專利采用PLC控制器實現智能化自動控制，對運行參數實現閉環PID調節，實現最佳空燃配比，實現自動點火和火焰監控，能夠使系統安全、高效、穩定的運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。