[實用新型]觸控板貼合機點膠路徑規劃系統

無效

• 申請號: 201120184150.4
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN202088619U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 黃韋綸
• 申請（專利權）人: 昇士達科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;G06F3/041
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型提供一種觸控板貼合機點膠路徑規劃系統，尤指一種可自動調整觸控板相對應位置，以便于進行觸控板可精準貼合且提高生產速度的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統。

背景技術

薄膜觸控板指一種由薄膜(thin?film)所組成的透明觸控板，如同其他基材(如：印刷電路板/PCB)組成的非透明觸控板一樣，薄膜表面亦分布有若干高透光率的導電體可感應手指或導體接觸時所產生電性變化(如：電容反應)，通過分析不同位置上的導電體來得出所接觸的位置。由于薄膜觸控板中薄膜與導電體皆可透光，故可與一般顯示器(display)上下組合成具直覺性操作的觸控面板(touch?panel)，同時，因其質地較印刷電路板輕盈，故更適合裝配在各種攜帶型電子產品上，例如：手機、smart?phone、PDA上的觸控螢幕，令該類型產品得以省去螢幕外的鍵盤及游標觸控區空間，讓產品更加輕薄短小。

現行觸控板制程主要通過貼合機于兩片玻璃薄板間以點對點方式點膠后加壓貼合完成，而兩片玻璃薄板通過放置于貼合機內部預先架設好的治具上，并通過點膠機于其一的玻璃薄板上進行點膠，其后通過吸附的方式將點膠的玻璃薄板移動至另一玻璃薄板一側貼合而完成貼合此一作業，但其中觸控板制程會視需求選擇玻璃薄板的大小，雖通過治具作為定位雖然具有一定的準確度，但于不同大小的玻璃薄板使用相同的治具時，則容易造成玻璃薄板偏移的狀況產生，而其玻璃薄板偏移時，其點膠位置同時會有偏移的情況產生，進而容易造成不良品的狀況產生，且由于習知技術的貼合機需視玻璃薄板的大小進行定位，因此制程時一次僅提供一組產品進行貼合作業，故生產速度較慢且產量有限；因此現有技術具有下列缺點：

點膠位置偏移；

精準度較差易產生不良品；

生產速度慢產量有限。

發明內容

因此，為解決上述現有技術的缺點，本實用新型的主要目的是提供一種可依觸控板設置位置自動調整點膠位置的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統。

本實用新型另一目的是提供一種可提升觸控板貼合作業精度的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統。

本實用新型再一目的是提供一種可提升觸控板生產速度的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統。

為達上述的目的，本實用新型提供一種觸控板貼合機點膠路徑規劃系統，主要應用于一觸控板貼合機，該觸控板貼合機具有至少一影像擷取單元及一點膠單元，該影像擷取單元擷取一玻璃基板的特征點位置并產生有一影像信號，所述點膠路徑規劃系統包括：

一位置運算模塊，該位置運算模塊電氣連接所述影像擷取單元接收所述影像信號，并由所述影像信號運算產生一座標信號；

一控制模塊，該控制模塊電氣連接所述位置運算模塊接收所述座標信號，并由所述座標信號產生一路徑規劃信號至所述點膠單元，該點膠單元則依所述路徑規劃信號進行點膠，進而達到該點膠單元點膠于觸控板上時，相對于觸控板的偏移位置做點膠路徑的規劃，以避免其觸控板與點膠位置有偏移現象產生。

實施時，所述位置運算模塊接收所述影像信號并以玻璃基板的特征點位置進行座標運算判讀產生所述座標信號。

實施時，本實用新型所述的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統，更包括有一顯示界面接收所述座標信號并顯示。

實施時，所述觸控板貼合機更包括有至少一工作平臺，且該影像擷取單元設置于該工作平臺上。

實施時，所述觸控板貼合機更包括有至少一點膠平臺，且該點膠單元設置于該點膠平臺上。

實施時，所述控制模塊具有一對比單元，該對比單元將所述座標信號與所述工作平臺上的一標準位置座標作比對并產生一比對信號。

實施時，所述控制模塊通過所述比對信號產生所述路徑規劃信號。

實施時，所述影像擷取單元是面型CCD攝影機、線型CCD攝影機、面型CMOS攝影機或線型CMOS攝影機。

通過上述本實用新型的觸控板貼合機點膠路徑規劃系統不僅可自動調整點膠位置，以避免觸控板與點膠位置有偏移現象產生外，同時可精準貼合觸控板與提高生產速度；故本實用新型具有下列的優點：????

自動調整點膠位置；

避免點膠位置偏移；

提升制程精度；

增加工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的方塊示意圖；

圖2是本實用新型的較佳實施例的立體示意圖；

圖3A是本實用新型的較佳實施例的實施示意圖一；

圖3B是本實用新型的較佳實施例的實施示意圖二；