[實(shí)用新型]一種陶瓷產(chǎn)品成型模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120183354.6
• 申請(qǐng)日: 2011-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN202045723U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡克勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山紅獅陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/20
• 分類號(hào): B28B3/20;B28B7/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種建筑陶瓷生產(chǎn)成型模具。

背景技術(shù)

隨著石材在建筑裝飾上的廣泛應(yīng)用，仿石材斷面效果的產(chǎn)品越來(lái)越受建筑設(shè)計(jì)師得重視和青睞。建材市場(chǎng)上石材斷面效果產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有四種方法，一種是天然石材通過(guò)敲擊、噴砂或打磨等工藝形成斷面效果；一種是制作具有仿石材斷面效果的沖壓模具，采用半干法粉料沖壓成型工藝具有仿石材斷面的陶瓷坯體，然后經(jīng)過(guò)干燥、窯爐燒制而成仿石材斷面效果的陶瓷產(chǎn)品；一種是陳棉等人發(fā)明專利“一種自然斷面陶瓷磚的成型方法”(專利號(hào)：99111803.0)，即利用濕法真空擠出成型成塊狀泥坯，將塊狀泥坯干燥后，由撞擊刀具相向撞擊泥坯兩側(cè)面，使泥坯沿受力方向撞開，形成具有自然斷裂面的磚坯，然后經(jīng)窯爐燒制成具有石材劈開斷面效果的陶瓷磚產(chǎn)品；一種是以一些天然斷面的石材為制模核種，制作一批硅膠模具，將水泥、石膏、細(xì)砂、著色劑和輕質(zhì)材料等原料混合制漿倒模復(fù)制表面效果，通過(guò)養(yǎng)護(hù)后成具石材表面效果的文化石。這四種工藝各有利弊，第一種受天然石材的限制，而且人工效率低；第二種表面效果一致，不自然；第三種工藝泥坯破損率高，成品率低；第四種產(chǎn)品屬于水泥制品，產(chǎn)品強(qiáng)度低，使用過(guò)程中會(huì)褪色，耐酸堿性差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高，表面效果自然，每件產(chǎn)品表面紋理不同的陶瓷產(chǎn)品成型模具。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種陶瓷產(chǎn)品成型模具，其特征在于，它包括底板及其上設(shè)置的模框、支架，模框設(shè)置有與擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的擠出口，支架上安裝有分隔刀，支架與模框分設(shè)于底板的兩側(cè)。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述分隔刀通過(guò)螺釘懸置于支架的下部，分隔刀與底板的距離的范圍為1cm～5cm。

所述底板上設(shè)置有與模框擠出口對(duì)應(yīng)的開孔口，底板開孔口寬度大于模框擠出口寬度；分隔刀的寬度大于底板開孔口寬度。

所述分隔刀垂直設(shè)置于底板的前方，分隔刀與模框擠出口的中心線平行。

所述分隔刀靠底板的底部厚度大于2mm。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型采用的石材斷面效果的陶瓷產(chǎn)品成型模具，通過(guò)該模具成型的泥坯，經(jīng)干燥燒成后可劈開成具石材斷面效果的陶瓷產(chǎn)品，改善或克服上述缺陷，表面效果自然，每件產(chǎn)品表面紋理不同，而且耐酸堿、耐高溫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分隔刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型模具底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型模框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型的模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為本實(shí)用新型安裝在擠出口上模具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、底板2、模框3、支架4、擠出機(jī)5、擠出口6、分隔刀7、開孔口

具體實(shí)施方式

如圖1-圖10所示，本實(shí)用新型一種陶瓷產(chǎn)品成型模具，它包括底板1及其上設(shè)置的模框2、支架3，模框2設(shè)置有與擠出機(jī)4對(duì)應(yīng)的擠出口5，支架3上通過(guò)螺釘安裝有分隔刀6，支架3與模框2分設(shè)于底板的兩側(cè)，分隔刀6垂直設(shè)置于底板1的前方，分隔刀6與模框擠出口5的中心線平行。

其中，分隔刀至底板距離：根據(jù)泥料的塑性，采用不同高度H的分隔刀，調(diào)整分隔刀底至底板的距離D，擠出泥料的塑性越好距離D越小。距離D的范圍為1cm～5cm。泥料通過(guò)分隔刀后分開，在擠出壓力的作用下與分隔刀底部粘合，然后從模框口擠出：當(dāng)距離D小于1cm時(shí)，擠出的泥坯很容易從粘合位分開；當(dāng)距離D大于5cm時(shí)，擠出的泥坯在粘合位緊密粘合，這種泥坯干燥后或是燒成后均難以從粘合位劈開磚坯；距離D在1cm～5cm之間，根據(jù)泥料塑性不同，如泥料塑性指數(shù)在20左右時(shí)，將距離D調(diào)整至2～3cm，此時(shí)擠出的泥坯在粘合位的粘結(jié)適中，濕坯時(shí)可以從粘合位將泥坯撕開，干燥后在粘合位見不到裂紋，燒成后可從粘合位劈開為具有石材斷面效果的陶瓷產(chǎn)品。

底板1上設(shè)置有與模框擠出口對(duì)應(yīng)的開孔口7，分隔刀的寬度L大于底板開孔口7寬度A，底板開孔口7寬度A大于模框擠出口寬度。分隔刀6靠底板1的底部厚度大于2mm。