[實用新型]全自動內拋光機夾持裝置

無效

• 申請號: 201120182200.5
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN202106284U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 嚴小琳;吳勇生;付立華
• 申請（專利權）人: 江蘇豐信不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種用于管內拋光的全自動內拋光機夾持裝置。

背景技術

現有的一種用于管內拋光的全自動內拋光機，含有夾持裝置，該夾持裝置的主要作用是將被拋光的鋼管定位夾緊，以便讓拋光頭移進鋼管的內部，對其內壁進行拋光作業。由于上述夾持裝置是一種卡式結構，只能對被拋光的鋼管進行定位夾緊，因此在對有弧度的鋼管進行拋光時會出現拋光不均的現象，這嚴重影響了鋼管內拋光的質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種全自動內拋光機夾持裝置，該夾持裝置能夠克服拋光不均現象的發生，從而保證拋光質量。

為解決上述技術問題，本實用新型一種全自動內拋光機夾持裝置，含有支撐架、定位夾持單元I、定位夾持單元II、定位夾持單元III、定位夾持單元IV、主傳動軸、二個過渡輪、電機，支撐架設置在全自動內拋光機的機架上，定位夾持單元I、定位夾持單元II、定位夾持單元III、定位夾持單元IV均含有氣缸、氣缸支架、三個下壓滾輪、下壓滾輪支架、四支撐滾輪、四個支撐滾輪固定座，四個氣缸支架至左向右依次設置在支撐架上，氣缸設置氣缸支架上，下壓滾輪支架設置在氣缸的活塞桿上，三個下壓滾輪分別設置在各自的轉動軸上，三個轉軸的兩端分別通過軸承依次設置在下壓滾輪支架上，四個支撐滾輪分別設置在各自的傳動軸上，四個傳動軸的兩端分別通過軸承設置在各自的支撐滾輪固定座上，四個支撐滾輪固定座位于下壓滾輪支架的下方且分別設置在全自動內拋光機的機架上；定位夾持單元II的四個支撐滾輪中、位于中間的二個支撐滾輪的傳動軸上分別設有鏈輪，所述二個過渡輪中的一個位于這二個鏈輪的下方且設置在全自動內拋光機的機架上；定位夾持單元III的四個支撐滾輪中、位于中間的二個支撐滾輪的傳動軸上分別設有鏈輪，所述二個過渡輪中的另一個過渡輪位于這二個鏈輪的下方且設置在全自動內拋光機的機架上；主傳動軸通過其支座設置在全自動內拋光機的機架上，主傳動軸的中部設有傳動鏈輪，該傳動鏈輪通過鏈條與設置在電機上的鏈輪相連，電機設置在全自動內拋光機的機架上，主傳動軸的左、右兩端分別設有左主鏈輪和右主鏈輪，主傳動軸左端上的左主鏈輪通過鏈條與定位夾持單元II中間的二個支撐滾輪傳動軸上的鏈輪及位于下方的過渡輪相連；主傳動軸右端上的右主鏈輪通過鏈條與定位夾持單元III中間的二個支撐滾輪傳動軸上的鏈輪及位于下方的過渡輪相連。

全自動內拋光機在對鋼管進行內拋光時，定位夾持單元I、定位夾持單元II、定位夾持單元III、定位夾持單元IV上各自的三個下壓滾輪將鋼管緊壓在各自的四支撐滾輪之間，定位夾持單元II和定位夾持單元III中的位于中間的二個支撐滾輪經主傳動軸在電機的帶動下旋轉，這樣就帶動了鋼管的轉動，鋼管的轉動不僅使有弧度的鋼管得到校直，而且轉動的鋼管在拋光時其內壁能夠得到更均勻的拋光，這樣就克服了現有技術拋光不均現象的發生，保證了拋光質量。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動內拋光機夾持裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視放大示意圖。

圖中1.機架，2.支撐架，3.定位夾持單元I，4.左主鏈輪，5.左鏈輪，6.定位夾持單元II，7.主傳動軸，8.電機，9.定位夾持單元III，10.下壓滾輪支架，11.下壓滾輪III，12.支撐滾輪IV，13.鏈輪III，14.右主鏈輪，15.定位夾持單元IV，16.氣缸，17.氣缸支架，18.活塞桿，19.下壓滾輪II，20.下壓滾輪I，21.鋼管III，22.鋼管II，23.鋼管I，24.固定座IV，25.固定座I?II，26.固定座I，27.支撐滾輪I，28.支撐滾輪II，29.鏈輪II，30.支撐滾輪III，31.固定座II，32.右過渡輪，33.鏈條。

具體實施方式

圖1、圖2中，一種全自動內拋光機夾持裝置，含有支撐架2、定位夾持單元I3、定位夾持單元II6、定位夾持單元III9、定位夾持單元IV15、主傳動軸7、二個過渡輪、電機8。支撐架2設置在全自動內拋光機的機架1上，定位夾持單元I3、定位夾持單元II6、定位夾持單元III9、定位夾持單元IV15均含有氣缸、氣缸支架、三個下壓滾輪、下壓滾輪支架、四支撐滾輪、四個支撐滾輪固定座，四個氣缸支架至左向右依次設置在支撐架2上。以定位夾持單元III9為例，如圖2所示，氣缸16設置氣缸支架17上，下壓滾輪支架10設置在氣缸16的活塞桿18上。下壓滾輪I20、下壓滾輪II19、下壓滾輪III11分別設置在各自的轉動軸上，三個轉軸的兩端分別通過軸承依次設置在下壓滾輪支架10上。支撐滾輪I27、支撐滾輪II28、支撐滾輪III30、支撐滾輪IV12分別設置在各自的傳動軸上，四個傳動軸的兩端分別通過軸承設置在各自的固定座I26、固定座II31、固定座III25、固定座IV24上。固定座I26、固定座II31、固定座III25、固定座IV24位于下壓滾輪支架10的下方且分別設置在全自動內拋光機的機架1上。定位夾持單元I3與定位夾持單元IV15的結構相同。定位夾持單元II6和定位夾持單元III9的結構相同。定位夾持單元III9與定位夾持單元IV15在結構上的區別僅僅在于：定位夾持單元III9的四個支撐滾輪中，位于中間的二個支撐滾輪II28和支撐滾輪III30的傳動軸上分別設有鏈輪II29和鏈輪III13，而定位夾持單元IV15上則沒有設有這些鏈輪。定位夾持單元II6的四個支撐滾輪中、位于中間的二個支撐滾輪的傳動軸上分別設有左鏈輪5，所述二個過渡輪中的一個過渡輪位于這二個左鏈輪5的下方且設置在全自動內拋光機的機架1上。如圖3所示，所述二個過渡輪中的另一個過渡輪，即右過渡輪32位于鏈輪II29和鏈輪III13的下方且設置在全自動內拋光機的機架1上。主傳動軸7通過其支座設置在全自動內拋光機的機架1上，主傳動軸7的中部設有傳動鏈輪，該傳動鏈輪通過鏈條與設置在電機8上的鏈輪相連，電機8設置在全自動內拋光機的機架1上。主傳動軸7的左、右兩端分別設有左主鏈輪4和右主鏈輪14。主傳動軸7左端上的左主鏈輪4通過鏈條與定位夾持單元II6中間的二個支撐滾輪傳動軸上的鏈輪及位于下方的過渡輪相連。主傳動軸7右端上的右主鏈輪14通過鏈條33與定位夾持單元III9中間的二個支撐滾輪傳動軸上的鏈輪II29和鏈輪III13及位于下方的右過渡輪32相連，如圖2所示。全自動內拋光機在對鋼管I23、鋼管II22、鋼管III21進行內拋光時，定位夾持單元I3、定位夾持單元II6、定位夾持單元III9、定位夾持單元IV15上各自的三個下壓滾輪分別將當鋼管I23、鋼管II22、鋼管III21緊壓在各自的四支撐滾輪之間，定位夾持單元II6和定位夾持單元III9中的位于中間的二個支撐滾輪經主傳動軸7在電機8的帶動下旋轉，這樣就帶動了鋼管I23、鋼管II22、鋼管III21的轉動，從而將有弧度的鋼管校直，而且轉動的鋼管在拋光時其內壁能夠得到更均勻的拋光，這樣就克服了現有技術拋光不均現象的發生，保證了拋光質量。