[實(shí)用新型]立式耐磨襯膠止回閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120182037.2
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN202082441U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳純祿
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山市通順閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K15/03
• 分類號: F16K15/03;F16K27/02
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種液體管道閥門，特別涉及一種立式耐磨襯膠止回閥。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)在漿體輸送管道上，傳統(tǒng)設(shè)置普通的閥門，如立式止回閥，由于普通閥門體內(nèi)均沒有襯耐磨材料，因此在漿體輸送管道上使用的周期比較短，不耐磨，存在：閥門更換次數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種安裝在立體管道上，具有耐磨、耐腐蝕、使用周期長的立式耐磨襯膠止回閥。

本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥內(nèi)容簡述：

本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥，是由：上閥體、作用臂、閥板、軸、下閥體、軸承座、定位套和耐磨套組成，其特征在于：由上閥體和下閥體構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐磨橡膠的直通殼體，在直通殼體內(nèi)部設(shè)有由：作用臂、閥板、軸、軸承座、定位套和耐磨套組成的閥板裝置；下閥體和閥板裝置為一體式結(jié)構(gòu)，在其連接處設(shè)有軸，閥板裝置設(shè)置在下閥體的上面，作用臂和定位套與軸固定連接，軸的兩端設(shè)有軸承座和耐磨套，閥板的一端呈平面，襯有耐磨橡膠和作用臂、定位套沿軸線呈90°角自由翻轉(zhuǎn)形成密封狀態(tài)。

本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥，工作時(shí)不需人工操作，省時(shí)省力，閥體本身呈直通式殼體，減少了運(yùn)動(dòng)阻力，使用周期是普通閥門的10～15倍，大大增加了閥門的使用壽命，減少了閥門的更換次數(shù)，降低了設(shè)備的使用成本。

附圖說明

圖1是立式耐磨襯膠止回閥結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是立式耐磨襯膠止回閥俯示圖。

圖中：1是上閥體、2是作用臂、3是閥板、4是軸、5是下閥體、6是軸承座、7是定位套、8是耐磨套。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體的說明。見圖1、圖2，本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥，是由：上閥體1、作用臂2、閥板3、軸4、下閥體5、軸承座6、定位套7和耐磨套8組成，由上閥體1和下閥體5構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐磨橡膠的直通殼體，在直通殼體內(nèi)部設(shè)有由：作用臂2、閥板3、軸4、軸承座6、定位套7和耐磨套8所組成的閥板裝置。下閥體5和閥板裝置為一體式結(jié)構(gòu)，在其連接處設(shè)有軸4。閥板裝置設(shè)置在下閥體5的上面，作用臂2和定位套7與軸4固定連接，軸4的兩端設(shè)有軸承座6和耐磨套8，閥板3的一端呈平面，并襯有耐磨橡膠，在管道內(nèi)介質(zhì)的沖擊壓力下，和作用臂2、定位套7沿軸線呈90°角自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，形成密封狀態(tài)。

本實(shí)用新型立式耐磨襯膠止回閥設(shè)有進(jìn)口和出口，安裝在渣漿泵出口的立體管道上，立式耐磨襯膠止回閥的進(jìn)口與渣漿泵出口相連接，當(dāng)渣漿泵正常運(yùn)行時(shí)，立式耐磨襯膠止回閥的閥板在管道內(nèi)介質(zhì)的沖擊壓力下，會(huì)自動(dòng)開啟，介質(zhì)從立式耐磨襯膠止回閥的出口排出；反之由于各種原因，導(dǎo)至渣漿泵意外停泵，立式耐磨襯膠止回閥的閥板會(huì)在管道內(nèi)介質(zhì)的反沖擊下自動(dòng)關(guān)閉，防止了由于管道內(nèi)的介質(zhì)倒流所產(chǎn)生的水錘將渣漿泵損壞。立式耐磨襯膠止回閥法蘭兩側(cè)有襯膠翻邊，安裝時(shí)無需另加密封墊，工作時(shí)無需人工操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，閥體內(nèi)襯耐磨橡膠，具有耐磨、耐腐蝕、使用周期長的特點(diǎn)，使用周期是普通閥門的10～15倍，大大增加了閥門的使用壽命，減少了閥門的更換次數(shù)，降低了設(shè)備的使用成本。