[實用新型]一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承

無效

• 申請號: 201120181695.X
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN202097659U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 謝振華;鄧明
• 申請（專利權）人: 無錫市明鑫機床有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本實用新型涉及一種復合支承裝置，尤其涉及一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承，屬于機械加工領域。

背景技術

大型回轉軸承內外圈在立式磨床上分別磨削加工時，裝夾方式普遍采用電磁夾具定位。現有夾具都采用簡單的導磁塊定位零件作為支承塊，根據零件徑向尺寸的大小調節其在吸盤上的相對位置，再利用砂輪在機床上自磨其支承面后裝夾零件。

這種結構的缺點在于：導磁塊是根據單一零件的尺寸來設計其寬度尺寸，一套回轉軸承的內外圈徑向尺寸不同，為了要保證其幾何精度一般都要求在同一臺機床上加工，這樣，分別磨削內外圈時，就必須重新調整導磁支承塊在吸盤上位置，調好后還要重新自磨。

一方面，由于支承塊數目較多，一般有16塊以上，重新調整耗時耗力，另一方面，調整后需重新自磨支承端面，導致回轉軸承內外圈高度不一致，容易造成加工誤差，影響生產效率及加工精度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提高磨床的工作精度及穩定性，提供了一種用于大型回轉軸承磨削的復合支承。

本實用新型一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承，提供了如下的技術方案：

一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承，包括支承塊，由多個復合支承構成一組復合支承，復合支承兩側通過T型螺釘固定在電磁吸盤上，電磁吸盤上沿徑向分布有T形槽，復合支承可以沿T形槽滑動。

進一步地，復合支承寬度為回轉軸承內外圈裝配尺寸的寬度。

本實用新型一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承，復合支承的寬度為回轉軸承內外圈裝配尺寸的寬度，安裝方式采用復合支承兩側用T型螺釘固定。只要內外圈裝配尺寸總寬度在復合支承寬度范圍內的回轉軸承，都可以共用一組復合支承。

由于采用統一一組導磁復合支承，在加工回轉軸承內外圈時不需兩次調整；同時復合支承統一基準只需一次自磨，既提高了工作效率又保證了加工精度，結構簡單、緊湊、加工制造方便、精度高且使用壽命長，在大批量生產使用中極為方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承的主剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承的局部放大示意圖；

圖3是一種應用于立式磨床的大型回轉軸承磨削用復合支承的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，根據回轉軸承外圈1的外徑定位尺寸ФD，以及回轉軸承內圈2的內徑徑向定位尺寸Фd，計算得到復合支承3的定位寬度為（ФD－Фd）/?2。

如圖3所示，選取20個復合支承3作為一組，將復合支承3放在電磁吸盤4上沿徑向開有的T形槽5內。再根據內外圈圖紙尺寸大小，將一組復合支承3通過電磁吸盤4的T型槽5調節到使內外圈都能得到支承的位置，用T形螺釘在復合支承3兩側固定。

在機床上通過砂輪自磨復合支承3的上端面，以保證其支承平面定位精度，然后進行裝夾零件即回轉軸承，上磁后零件就被吸在吸盤上，從而可以對零件相關表面進行磨削加工。

采用這種設計的復合支承，可滿足內外圈在復合支承不移動的情況下都能分別任意加工。做到一次裝夾，反復使用，既提高了工作效率又保證了加工精度，結構簡單、緊湊、加工制造方便、精度高且使用壽命長，在大批量生產使用中極為方便。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。