[實(shí)用新型]全自動(dòng)平面軸承外觀視覺檢測(cè)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120180905.3
• 申請(qǐng)日: 2011-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN202126411U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴其豐;林杰;姜偉清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三和機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): G01N21/88
• 分類號(hào): G01N21/88
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)平面軸承外觀視覺檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著制冷技術(shù)的更新?lián)Q代，制冷設(shè)備的心臟---壓縮機(jī)也在不斷的改進(jìn)，從而以尼龍為原材料的平面軸承逐漸取代以前的油膜潤(rùn)滑，使壓縮機(jī)性能系數(shù)COP值達(dá)到1.7-1.76W/W，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高70％以上，這一技術(shù)的改進(jìn)大大節(jié)約能源的損耗，按一套容積為200升的普通冰箱日耗電量1.3千瓦時(shí)計(jì)算，使用該項(xiàng)目技術(shù)后，同樣容積的節(jié)能冰箱日耗電量將下降至0.6千瓦時(shí)以下，2000萬(wàn)套高效節(jié)能環(huán)保壓縮機(jī)所配套的節(jié)能冰箱在其正常使用壽命15年內(nèi)，所節(jié)約的耗電量將達(dá)2000*15*365*(1.3-0.6)＝7665000萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于減少發(fā)電用煤1752萬(wàn)噸，減少溫室氣體排放6132萬(wàn)噸和大量酸雨氣體，達(dá)到節(jié)電節(jié)能減排的三重目的。

但是，尼龍平面軸承在生產(chǎn)過(guò)程中，在生產(chǎn)過(guò)程中存在諸多問(wèn)題：一是尼龍保持架注塑成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)，氣泡，毛刺等注塑缺陷；二是保持架變形；三是規(guī)格繁多，尺寸相近容易混裝；四是平面軸承裝配滾珠時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏珠現(xiàn)象；五是產(chǎn)量大，人工檢測(cè)，耗時(shí)耗力，而且效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高平面軸承外觀檢測(cè)的效率以及準(zhǔn)確性的平面軸承外觀視覺檢測(cè)設(shè)備。

為達(dá)到上述實(shí)用新型目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

全自動(dòng)平面軸承外觀視覺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架下部安裝有電腦主機(jī)箱，機(jī)架上部安裝有用于控制本設(shè)備工作的控制電柜，機(jī)架中部安裝有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括傾斜布置的透明導(dǎo)向槽，透明導(dǎo)向槽的入口高于出口，透明導(dǎo)向槽的入口處設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤安裝在位于機(jī)架旁的支架上，透明導(dǎo)向槽的出口處有分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤安裝在電腦主機(jī)箱的側(cè)壁，分度轉(zhuǎn)盤上有裝配導(dǎo)向柱，裝配導(dǎo)向柱與所述透明導(dǎo)向槽的出口位置相對(duì)應(yīng)，所述分度轉(zhuǎn)盤由安裝在電腦主機(jī)箱側(cè)壁的氣缸帶動(dòng)，在透明導(dǎo)向槽靠近入口端的位置安裝限位桿，限位桿旁設(shè)有氣嘴，在透明導(dǎo)向槽靠近出口端的位置設(shè)有速度控制機(jī)構(gòu)，所述速度控制機(jī)構(gòu)包括位于透明導(dǎo)向槽上方的上橡膠輪和位于透明導(dǎo)向槽下方的下橡膠輪、帶動(dòng)上下兩橡膠輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪組以及帶動(dòng)齒輪組工作的電機(jī)，上下兩橡膠輪之間的間距小于或等于產(chǎn)品的厚度，在所述速度控制機(jī)構(gòu)和所述限位桿之間設(shè)有邦納視覺檢測(cè)系統(tǒng)，所述邦納視覺檢測(cè)系統(tǒng)包括成像背光板、感應(yīng)測(cè)頭、數(shù)碼相機(jī)、氣管接頭和分析控制系統(tǒng)，所述成像背光板安裝在透明導(dǎo)向槽的下表面，所述感應(yīng)測(cè)頭安裝在所述成像背光板上表面的邊沿，所述數(shù)碼相機(jī)安裝在所述成像背光板的上方，其中所述數(shù)碼相機(jī)的鏡頭正對(duì)所述成像背光板，所述氣管接頭安裝在透明導(dǎo)向槽上，其位置位于所述成像背光板與所述速度控制機(jī)構(gòu)之間，所述分析控制系統(tǒng)位于所述電腦主機(jī)箱內(nèi)，用于分析數(shù)碼相機(jī)拍攝的產(chǎn)品照片確認(rèn)其是否合格，如果合格則使產(chǎn)品繼續(xù)下滑至所述速度控制機(jī)構(gòu)，如果不合格則控制氣管接頭吹氣將不合格產(chǎn)品吹出。

上述技術(shù)方案中，所述氣管接頭將不合格產(chǎn)品吹出落入不合格品料盒中。

上述技術(shù)方案中，所述裝配導(dǎo)向柱有8個(gè)，均勻分布在所述分度轉(zhuǎn)盤上表面，所述透明導(dǎo)向槽的出口與其中一個(gè)裝配導(dǎo)向柱的位置相對(duì)應(yīng)。

本技術(shù)方案的特點(diǎn)是特點(diǎn)是采用智能系統(tǒng)全自動(dòng)對(duì)平面軸承進(jìn)行檢測(cè)、分類，包括自動(dòng)上料，準(zhǔn)確檢測(cè)出缺珠、雜質(zhì)、混料、毛刺等外觀缺陷，并且下料整齊，包裝方便，因此大幅提高了平面軸承外觀檢測(cè)的效率以及準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的左視圖；

圖2是圖1中A向局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式的右斜視圖；

圖5是圖4中C區(qū)域的局部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式的左斜視圖；

圖7是圖6中D區(qū)域的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明：