[實(shí)用新型]泵用機(jī)械密封

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120180563.5
• 申請(qǐng)日: 2011-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202100521U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪衛(wèi)平;唐訓(xùn)民;張青松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽凱特泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D29/10
• 分類(lèi)號(hào): F04D29/10
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種泵用密封，具體講就是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)

泵送介質(zhì)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中極為普遍，作為泵來(lái)講，為滿(mǎn)足特定領(lǐng)域或要求的泵的結(jié)構(gòu)也各有區(qū)別，尤其是特殊行業(yè)對(duì)泵自身的密封要求有時(shí)極為嚴(yán)格。有些技術(shù)領(lǐng)域需要泵送特殊成分的介質(zhì)，如大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高檔冷軋汽車(chē)用板材或高端硅鋼板的需要泵送酸洗液，其成分為20％濃鹽酸或氫氟酸等混合酸，溫度為80℃-100℃，普通材料的金屬泵無(wú)法使用，極少數(shù)特殊材料的金屬泵勉強(qiáng)可以使用，但也因使用壽命短、成本高而無(wú)實(shí)際使用價(jià)值。有些方案考慮在金屬殼體內(nèi)部貼附一層耐腐蝕非金屬材料構(gòu)成泵體，由于壓力和溫度的影響，內(nèi)外層材料具有顯著區(qū)別的熱膨脹性能，如襯氟泵就極易泵的泄漏，不僅浪費(fèi)了資源同時(shí)還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。造成密封失效的主要原因之一就是當(dāng)泵體選用了耐腐蝕非金屬材料，構(gòu)成傳統(tǒng)機(jī)械密封的靜環(huán)與非金屬材料制成的泵體之間設(shè)置有O形密封圈構(gòu)成軸向密封，當(dāng)泵體受熱變形時(shí)，O形密封圈受到相應(yīng)擠壓并將該擠壓力直接傳遞到靜環(huán)上，結(jié)果將靜環(huán)抱死，彈簧提供的彈力無(wú)法可靠、穩(wěn)定地推動(dòng)靜環(huán)與動(dòng)環(huán)構(gòu)成可靠的密封配合，導(dǎo)致密封失效。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種動(dòng)環(huán)與靜環(huán)可靠、穩(wěn)定接觸配合的泵用機(jī)械密封。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種泵用機(jī)械密封，包括動(dòng)力軸，動(dòng)力軸自泵體上設(shè)置的孔處延伸至泵腔內(nèi)的端部設(shè)置泵葉，在動(dòng)力軸與泵體上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸通過(guò)的孔口之間設(shè)置動(dòng)環(huán)、靜環(huán)構(gòu)成端面密封配合，其特征在于：所述的動(dòng)環(huán)與泵葉和/或動(dòng)力軸之間設(shè)置端面和/或軸向密封，所述的靜環(huán)與泵體上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸通?過(guò)的孔之間設(shè)置隔環(huán)且彼此之間設(shè)置密封。?

上述技術(shù)方案中，實(shí)質(zhì)上就是在靜環(huán)與泵體之間設(shè)置隔環(huán)，隔環(huán)與靜環(huán)和泵體之間同時(shí)設(shè)置密封，所述的隔環(huán)選用的剛性強(qiáng)的材料且是套設(shè)在靜環(huán)上的，因考慮耐腐蝕而選定的材料制成的泵體由于受熱即使出現(xiàn)較大的變形，這種變形只會(huì)造成隔環(huán)與泵體之間的密封圈的變形，由于隔環(huán)的剛性好而變形小或幾乎無(wú)變形發(fā)生，所以隔環(huán)與靜環(huán)之間的密封圈幾乎無(wú)額外變形，當(dāng)然也就避免了靜環(huán)受到較大額外徑向力的作用，彈簧提供的軸向推力確保動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的可靠配合，當(dāng)然也就維持著可靠的密封狀態(tài)。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3是部件隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖4是部件靜環(huán)座的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖5是圖4的左視圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，泵用機(jī)械密封包括動(dòng)力軸10，動(dòng)力軸10自泵體20上設(shè)置的孔處延伸至泵腔21內(nèi)的端部設(shè)置泵葉22，在動(dòng)力軸10與泵體20上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸10通過(guò)的孔口之間設(shè)置動(dòng)環(huán)30、靜環(huán)40構(gòu)成端面密封配合，所述的動(dòng)環(huán)30與泵葉22和/或動(dòng)力軸10之間設(shè)置端面和/或軸向密封，上述有關(guān)部件之間是否需要密封及選選擇適當(dāng)密封即可，核心特征在于：所述的靜環(huán)40與泵體20上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸10通過(guò)的孔之間設(shè)置隔環(huán)50且彼此之間設(shè)置密封。隔環(huán)50應(yīng)當(dāng)選用剛性好、強(qiáng)度高、受熱變形小或幾乎無(wú)變形發(fā)生的材料，由于隔環(huán)50空套在靜環(huán)40上，兩者之間設(shè)置密封圈實(shí)施密封，隔環(huán)50即使受到徑向壓力，其變形小或幾乎無(wú)變形發(fā)生，這樣就確保了隔環(huán)50與靜環(huán)40之間的密封圈保持著實(shí)現(xiàn)密封所需的正常的變形狀態(tài)，也就是沒(méi)有出現(xiàn)額外?變形，這樣靜環(huán)40只受到正常的徑向力的作用以及彈簧150提供的軸向推力作用，確保動(dòng)環(huán)30、靜環(huán)40之間的密封配合狀態(tài)。?

如圖1所示，所述的隔環(huán)50與靜環(huán)座60端面相互貼合并套設(shè)在靜環(huán)40上，隔環(huán)50位于靠近泵腔21所在的內(nèi)側(cè)。這種布置方案有利于節(jié)省空間同時(shí)方便裝配。?

如圖1所示，所述的隔環(huán)50內(nèi)壁與靜環(huán)40外壁之間設(shè)置有O形密封圈70構(gòu)成軸向密封，該處設(shè)置的密封就是避免泵腔21經(jīng)由隔環(huán)50與靜環(huán)40之間出現(xiàn)泄漏。?

如圖1、3所示，所述的隔環(huán)50的內(nèi)段和外段的外管壁分別為直徑較小和較大的兩段圓柱面51、52，兩者之間設(shè)有錐面53過(guò)渡，該錐面53與泵體20上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸10通過(guò)的孔的臺(tái)階部位之間圍成的角形區(qū)域內(nèi)設(shè)置O形密封圈80。O形密封圈80被圍限在錐面53和泵體20上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸10通過(guò)的孔的臺(tái)階面處，具備軸向、端面密封的功能，實(shí)現(xiàn)了隔環(huán)50與泵體20上開(kāi)設(shè)的供動(dòng)力軸10通過(guò)的孔之間的密封。?