[實用新型]機床平口鉗工藝板及裝配有該板的機床平口鉗

有效

• 申請號: 201120179872.0
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN202162579U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 張海丹;竇學剛;石朋飛;邊磊;尚光輝
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所 13113
• 代理人: 張紅衛

技術領域

本實用新型屬于模具機加工領域，尤其是涉及一種機床平口鉗及其配件，具體地說是一種機床平口鉗工藝板及裝配有該板的機床平口鉗。

背景技術

部分經熱處理的模具鑲塊變形量較大，最多可達0.3mm，因此鉗工需要將大量的時間花費在二次研合鑲塊底面上。

機用平口鉗是目前市售的適合加工模具鑲塊的磨削工件卡，其工作原理為：用扳手轉動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。機用平口鉗裝配結構是將可拆卸的螺紋連接和銷連接的鑄鐵合體；活動鉗身的直線運動是由螺旋運動轉變的；工作表面是螺旋副、導軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。

由于模具鑲塊都具有一定的形狀，且精度要求很高，所以在磨削鑲塊底面時，就不能以機用平口鉗的導軌為基準來夾持鑲塊，機用平口鉗自身的鉗口板具有一定的局限性，對鑲塊水平的可操作性差，且機床平口鉗對鑲塊大小的限制性很大，不能保證鑲塊在被夾持時的水平性，也就不能達到磨削鑲塊底面的目的。所以，在實際操作中，目前很多廠家就只能靠人工來研磨鑲塊底面，這樣不但生產效率很低，而且研后的底面很不平整；長時間使用后，鑲塊易變形，嚴重影響模具在生產過程中的穩定性。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種機床平口鉗工藝板及裝配有該板的機床平口鉗，用于模具鑲塊熱處理后的磨削加工時的水平夾持，工藝板與機床平口鉗原配鉗口板相比高度大大增加，并增加一排螺釘，通過高度規和螺釘來調節鑲塊底面四點的高度，使四點高度一致;凡是不超過機床平口鉗鉗口規格且兩邊平行的鑲塊，就能實現熱處理后磨床加工,對這類鑲塊的加工由以前的落后的人工研合，改為在磨床上機加工，大大提升了生產效率，降低工人勞動強度，提高模具的穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種機床平口鉗工藝板，主體為橫長豎窄的矩形板，上部距上邊緣留有距離處設有水平相隔的夾持螺釘安裝孔，下部距下邊緣留有距離處設有水平相隔的一體式同軸沉頭螺釘孔與螺釘過孔孔組。

作為優化，所述機床平口鉗工藝板的工作面帶有滾花溝槽。

本實用新型的另外一個目的，是提供一種裝配有上述機床平口鉗工藝板的機床平口鉗。其技術特征如下：

一種裝配有機床平口鉗工藝板的機床平口鉗，所述工藝板有兩塊，二者間工作面相對軸向相隔地設置，它們分別于底部孔組處經沉頭螺釘固定于經機床平口鉗的固定鉗身上方與活動鉗身4上方。

作為機床平口鉗的限定，它包括固定鉗身、活動鉗身，螺桿穿于于固定鉗身上軸向設置的螺桿孔內并與螺桿孔轉動配合；活動鉗身的底面與導軌副的頂面相接觸，活動鉗身通過聯接螺釘與固定聯接于固定鉗身上的固定板連接，活動鉗身與導軌副滑動配合，螺母的上部裝在活動鉗身4的孔中，它們之間通過螺釘固定在一起，而螺母的下部與螺桿之間通過螺紋連接，螺桿轉動帶動螺母左右移動。

作為機床平口鉗的進一步限定，它在工作時于機床開口鉗工藝板上部的夾持螺釘安裝孔處經夾持螺釘與夾持工件模具鑲塊間點接觸水平向夾緊配合。

作為所述夾持螺釘的優化，其頭部為側部帶有倒角的尖頭狀。

本實用新型的裝配方法如下：

①將本實用新型的工藝板兩塊工作面相對地分別于機床平口鉗的固定鉗身上方與活動鉗身上方固定，固定方式為于板的底部孔組處用沉頭螺釘固定；鉗口工藝板采用45鋼，淬火HRC40～45的熱處理，高度為120mm，較傳統機用平口鉗鉗口板高50mm，可以實現大規格鑲塊的裝卡；

模具鑲塊的裝卡水平性通過鉗口工藝板及與板上部夾持螺釘（市售M12×40螺釘，經過車床倒角加工而成，頭部倒角可實現卡具與模具鑲塊的點接觸，便于調整模具鑲塊的水平性）來調節；當淬火后模具鑲塊裝于機床平口鉗時，其水平性靠鉗口工藝板和夾持螺釘的夾持來保證；當模具鑲塊剛裝于鉗口時并不是水平的，需要以下步驟進行不斷調整：a.將模具鑲塊裝于鉗口，用扳手旋轉螺桿，使活動鉗身向前移動逐漸靠近固定鉗身，使鉗口逐漸夾持住模具鑲塊，注意此時不要夾持得太緊，以便于調整鑲塊底面的水平性；b.逐漸旋轉接觸模具鑲塊側面的夾持螺釘，與模具鑲塊點接觸，但不能擰得太緊，目的也是為了調整模具鑲塊底面的水平性。?