[實用新型]焦爐煤氣凈化裝置

無效

• 申請號: 201120179704.1
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN202099255U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王保林;賀文慶;楊志偉
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/32
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種煤氣凈化裝置，屬于精制煤氣凈化和煉鋼配套設備技術領域。

背景技術

在煉鋼生產中，連鑄煤氣加壓站壓縮機、連鑄鑄坯切割器使用焦爐煤氣介質需要凈化的精制煤氣。但很多企業煤氣凈化效果不佳，連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機閥片由于焦油和萘積碳，經常造成堵塞，增加了連鑄煤氣加壓站壓縮機和連鑄鑄坯切割器停產檢修頻率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決在煉鋼生產中，連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機閥片由于焦油和萘積碳，經常造成堵塞，增加了連鑄煤氣加壓站壓縮機和連鑄鑄坯切割器停產檢修頻率的問題，進而提供一種焦爐煤氣凈化裝置。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型所述裝置包括積水斗、一級脫水脫焦組件、二級脫焦組件和上罩；所述積水斗、一級脫水脫焦組件、二級脫焦組件和上罩由下至上依次密封連接，積水斗的下端設有出水口，一級脫水脫焦組件的側壁上由下至上依次設有未凈化煤氣進口和第一人孔，二級脫焦組件的側壁上設有第二人孔，上罩的頂端設有凈化煤氣出口。

本實用新型的有益效果是：利用本實用新型的焦爐煤氣凈化裝置對煤氣進行凈化，凈化后的煤氣中焦油和萘的含量大大降低。因此本實用新型的焦爐煤氣凈化裝置具有較好的凈化效果，避免了連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機閥片堵塞，降低了連鑄煤氣加壓站壓縮機和連鑄鑄坯切割器停產檢修頻率。煤氣中的焦油、萘等凈化前后對比如下：

凈化前：焦油：0.05g/m³；NH₃：0.05g/m³；H₂S：0.2g/m³；苯：4g/m³；萘：0.3g/m³。

凈化后：焦油：0.02g/m³；NH₃：0.05g/m³；H₂S：0.1g/m³；苯：4g/m³；萘：0.1g/m³。

綜上，本實用新型的凈化裝置結構簡單、投資少、操作方便、凈化效果明顯，減少連鑄設備和加壓檢修頻次，填料簡單經濟實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是二級脫焦筒體、兩個第二法蘭盤與筒箅子裝配在一起的主視圖，圖5是圖4的C-C剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明，本實施方式的焦爐煤氣凈化裝置包括積水斗1、一級脫水脫焦組件2、二級脫焦組件3和上罩4；所述積水斗1、一級脫水脫焦組件2、二級脫焦組件3和上罩4由下至上依次密封連接，積水斗1的下端設有出水口1-1，一級脫水脫焦組件2的側壁上由下至上依次設有未凈化煤氣進口2-1和第一人孔2-2，二級脫焦組件3的側壁上設有第二人孔3-1，上罩4的頂端設有凈化煤氣出口4-1。

具體實施方式二：結合圖1-圖3說明，本實施方式的一級脫水脫焦組件2包括一級脫水脫焦筒體2-3和一級旋流組件；所述一級旋流組件包括兩個支撐板2-4、多層等間距設置的旋流板2-5和兩個第一法蘭盤2-6；所述一級脫水脫焦筒體2-3的兩端各固套裝有一個第一法蘭盤2-6，一級脫水脫焦筒體2-3內的下端和上端各固裝有一個支撐板2-4，每個支撐板2-4的整個板面上設置有數個通孔2-7，多層等間距設置的旋流板2-5設置在一級脫水脫焦筒體2-3內的兩個支撐板2-4之間，多層等間距設置的旋流板2-5的兩端與兩個支撐板2-4固接，多層等間距設置的旋流板2-5與一級脫水脫焦筒體2-3同軸設置，旋流板2-5為圓弧形板，圓弧形板的圓心角α為270°，多層等間距設置的旋流板2-5的切向入口2-8的開設位置相同，所述未凈化煤氣進口2-1和第一人孔2-2均設置在一級脫水脫焦筒體2-3的側壁上，所述未凈化煤氣進口2-1與多層等間距設置的旋流板2-5的切向入口2-8相對應(煤氣切向進入多層旋流板2-5)。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖3說明，本實施方式的一級脫水脫焦組件2的高度H1＝1800mm；一級脫水脫焦筒體2-3的外徑為1820×10mm。這樣設計，可滿足煤氣凈化要求。其它與具體實施方式一或二相同。