[實用新型]轉鼓電子配料及供料系統

有效

• 申請號: 201120176921.5
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN202072710U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 吳華春;蔡建設;趙俊華;潘國杰
• 申請（專利權）人: 興業皮革科技股份有限公司
• 主分類號: C14C15/00
• 分類號: C14C15/00
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及一種制革用轉鼓，特別涉及一種轉鼓電子配料及供料系統。

背景技術

轉鼓是制革過程中的關鍵設備，它是處理液和皮革進行充分結合反應的容器，傳統的轉鼓有一個腔體，需要進行處理的皮革放入其中，加入處理液，轉鼓緩緩轉動帶動皮革轉動完成皮革處理。

?傳統的皮革加工行業生產量大，一般規模的工廠其生皮處理量在每天20噸以上，制革工序繁雜，在制革過程中使用大量的處理液，物別是原皮裝鼓前需要配料稱重，具體涉及到生皮、水洗液、預浸水液、主浸水液、浸灰液、浸酸鉻鞣液等這些處理液都要進行精確稱量以確定加入數量和配比，傳統皮革加工工藝是：采取先將皮子進行稱重，然后將稱重好的皮子加入轉鼓內的方式進行，接著根據皮子的重量，按照配比要求，再稱量所需的各種處理液,然后將稱重好的處理液通過轉鼓上方的鼓門開口加入到轉鼓內，需要多次在轉鼓外部稱量實現配料、供料，整個過程全人工手動操作，費時費力，生產效率低下、打開鼓門按順序加料,存在加料不均勻的缺陷，另外人工稱量加入的液體重量容易產生誤差，繼而影響皮革質量。

發明內容

因此，針對上述的問題，本實用新型提供一種自動取料、調料、在線自動定量稱重傳輸、節省人力資源且配料準確度高的轉鼓電子配料及供料系統。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種轉鼓電子配料及供料系統，包括轉鼓，加料倉、儲料平臺、配料車、PLC控制系統，所述加料倉設于轉鼓一側并且通過管路與轉鼓相連通，所述加料倉通過冷熱水管道連通冷熱水，所述冷熱水管道上設有冷熱水控制閥門，所述冷熱水控制閥門與PLC控制系統電性連接，所述加料倉上設有出料閥，所述出料閥與PLC控制系統電性連接,所述儲料平臺與加料倉之間設有連通加料倉與儲料平臺的滑動軌道，所述儲料平臺上設有儲料罐，所述儲料罐上設有出料口，所述出料口上設有控制閥門，所述控制閥門與PLC控制系統電性連接，所述配料車可移動設于滑動軌道上位于所述儲料罐下方加料倉的上方，所述配料車上方設有接料斗，所述接料斗上設有排放閥，所述配料車上設有稱重傳感器，所述稱重傳感器及排放閥分別與PLC控制系統電性連接，所述配料車通過驅動裝置與PLC控制系統相連接。

進一步：所述加料倉內設有自動攪拌裝置。

進一步：所述加料倉上端設有噴頭，所述噴頭通過開關閥與PLC控制系統電性連接。

進一步：所述儲料罐的出料口橫截面由上至下逐漸縮小,所述儲料罐內設有自動攪拌裝置。

進一步：所述配料車上設有定位系統，所述定位系統與PLC控制系統電性連接。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型轉鼓電子配料及供料系統采用料倉管理中心和轉鼓進行鏈接，利用PLC對整個配料機構的個個單元進行控制，達到配料和整個轉鼓設備運行合理的結合。采用PLC和數據庫對整個配料部分進行控制，很大程度上杜絕了人工配料易出錯的問題，對整個生產過程中的質量起到了很好的控制，自動配料準備度高、節省了人力資源、提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：參考圖1，一種轉鼓電子配料及供料系統，包括轉鼓1，所述轉鼓1一為圓柱型滾筒，其軸向兩端設有轉軸11，所述轉鼓是制革過程中的關鍵設備，它是處理液和皮革進行充分結合反應的容器。

加料倉2，所述加料倉2設于轉鼓1軸向一側上方并且通過管路21與轉鼓1相連通，所述加料倉2通過冷水管道22、熱水管道23連通冷熱水，所述冷水管道22與熱水管道23上設有冷水控制閥門24與熱水控制閥門25，所述冷、熱水控制閥門與PLC控制系統電性連接，所述加料倉2的出料口26橫截面由上至下逐漸縮小，為了提高下料的順暢度其錐體角度小于60度，所述加料倉上設有出料閥27，所述出料閥27與PLC控制系統電性連接,所述加料倉內設有自動攪拌裝置28，可對預加入的原料進行攪拌。本系統在車間每個轉鼓上方配置的準備加料倉，使之總有一批計劃好的生產物料等待混合，可以提高40%以上的生產效率，所述料倉完全密封設置，其上配置助流氣墊，物料不會形成氣拱,下料順暢。