[實用新型]一種鑄件的整形裝置

無效

• 申請號: 201120176651.8
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN202079244U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 羅紹康
• 申請（專利權）人: 寧波吉威熔模鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D45/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 尚世浩

技術領域

本實用新型涉及熔模精密鑄造領域，具體是熔模精密鑄造工藝的鑄件整形裝置。

背景技術

熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄造的復雜、耐高溫、不易加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造技術來實現。現已經廣泛應用于飛機發動機、汽輪機等一些要求精度高的領域。

現有的熔模精密鑄造工藝是通過以下工序來實現的：

1、制作金屬模型，根據產品設計圖樣制作工件的型模；

2、制作蠟模，將蠟注入型模內，待蠟冷卻后取出蠟模，這時蠟模與工件的實物大小一致(實際尺寸會根據鑄造的收縮比例有所變化)；

3、掛砂，用鑄造砂，將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，為了鑄造砂的相互粘合，會在鑄造砂內加入粘合膠；

4、失蠟，掛砂后的蠟模放入水中煮，蠟熔化后留下砂殼；

5、焙燒，將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；

6、澆鑄，將鐵水澆注到焙燒后的砂殼內，鐵水冷卻后脫模即得到鑄件；

7、后期整形，即對脫模后的鑄件上的一些瑕疵進行拋光、打磨等處理。

在鑄造鑄件時，因砂模表面等會有些許的改變，在澆鑄完成后，要對鑄件的表面進行整形處理，對于鑄件的外表面處理的方式很多也方便，但當鑄件是有內空腔時，處理起來就很不方便，對于要求精度較高的有內空腔的鑄件又必需進行表面處理。現有技術中還往往局限于手工式作業，這一整形作業的效率太低而且無法保證產品的質量，并且整形時產品的質量受工作人員的經驗影響很大。

雖然已經有些技術對這一工作方式進行改進，但依然存在很多的缺點，并不能完全滿足需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是發明一種對鑄件整形的裝置。

其主要技術方案是通過以下方式實現的：

一種鑄件整形裝置，包括一臥式基座主體，基座主體上有導軌，所述基座主體一側有一夾持裝置，另一側有一電動或手動旋轉的機頭，所述機頭可以沿導軌移動，所述整形裝置還包括一沖頭，該沖頭可以根據需要進行更換，該沖頭通過安裝孔能夠安裝于所述機頭上；所述整形裝置還包括有一圓柱狀打磨裝置；所述打磨裝置安裝于沖頭上，所述機頭能夠帶動沖頭和打磨裝置旋轉；所述夾持裝置夾持待整形鑄件的外側；所述沖頭和打磨裝置的軸心同經夾持后鑄件的軸心為同一直線；所述的打磨裝置的外徑略小于待整形鑄件的內腔直徑，打磨裝置能夠進入待整形鑄件的內腔。

做為進一步的改進，所述的打磨裝置可以用砂輪。

做為進一步的改進，所述的機頭的轉速可以根據需要進行調整。

本裝置的工作原理是，將打磨裝置如本申請提到的砂輪安裝于沖頭上，再將沖頭安裝于機頭上，將待整形鑄件用夾持裝置夾住，移動機頭，將打磨用的砂輪伸入待整形鑄件的內腔，啟動機頭電源，通過砂輪的旋轉將待整形鑄件內腔中的瑕疵處理掉，完成整形過程。

本專利的整形裝置，改變了原技術中的手工作業，使鑄件的整形速度更快，提高了生產效率，通過使用本裝置，對操作人員的經驗的要求就不重要了，并提高了產品質量，減少廢品率。

附圖說明

圖1鑄件整形裝置示意圖；

圖2打磨裝置正視圖；

圖3打磨裝置后視圖。

1，基座主體????2，夾持裝置????3，機頭

4，沖頭????????5，打磨裝置????6，導軌

7，安裝孔

具體實施方式

為了更明確說明本專利，以下通過具體的實施方式來詳細介紹，在本實用新型中，所述的一側或另一側是指操作人員面對裝置時的一側或另一側，依通常習慣，當操作人員面對裝置時，操作人員左手一側為夾持裝置部分，右手的一側為機頭裝置。

結合附圖1至圖3，本專利是通過以下方式實現的，一種鑄件整形裝置，包括一臥式基座主體1，所述基座主體上有一導軌6，所述基座主體一側有一夾持裝置2，另一側有一電動或手動旋轉的機頭3，所述機頭3可以沿導軌6移動；所述整形裝置還包括一沖頭4，該沖頭可以根據需要進行更換，該沖頭4通過安裝孔7能夠安裝于所述機頭3上；所述整形裝置還包括有一圓柱狀打磨裝置5；所述打磨裝置5安裝于沖頭4上，所述機頭能夠帶動沖頭和打磨裝置旋轉；所述夾持裝置夾持待整形鑄件的外側；所述沖頭和打磨裝置的軸心同經夾持后鑄件的軸心為同一直線；所述的打磨裝置的外徑略小于待整形鑄件的內腔直徑，打磨裝置能夠進入待整形鑄件的內腔。

在本實施例中，打磨裝置采用的是砂輪。