[實用新型]粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置

有效

• 申請號: 201120176413.7
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN202113637U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 朱建軍;趙國明;康俊;謝爾芳
• 申請（專利權）人: 深圳市注成科技有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;B22F3/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 董彬

【技術領域】

本實用新型涉及一種粉末注射成形生產領域的裝置，特別是一種用于對粉末注射成形坯件進行溶劑脫脂的裝置。

【背景技術】

粉末注射成形工藝是傳統粉末冶金與塑料注塑成形工藝相結合的一種新型成形技術，即以粉末加上適當的粘結劑，使金屬粉末具有較好的流動性，通過注射成形的手段達到成形的目的，最后經過脫脂和燒結來獲得粉末冶金產品。這種工藝在制造幾何圖形復雜，組織結構均勻、產品精度要求高和生產量大的五金零件方面尤其具有優勢。

在粉末注射成形工藝中，脫脂是較難控制和關鍵的步驟，其對保證產品質量、優化工藝控制起著重要作用，根據所采用的不同粘結劑體系，可以采用不同的脫脂方法，如溶劑脫脂、熱脫脂、催化脫脂等，其中，溶劑脫脂因具有碳含量易于控制，節約能源、生產能力大等特點面越來越受重視。溶劑脫脂就是把成形坯件浸沒在溶劑中以溶解粘結體系中的一些組元，從而為下一步脫脂留下開孔結構。

現有技術在對粉末注射成形坯件進行溶劑脫脂時，通常只是簡單地將坯件放入一容器中，并向其中注入萃取液，靜置待其反應一段時間后將坯件取出，由于在脫脂過程中溶解在萃取液中的粘結劑沒排除，造成萃取液中粘結劑濃度的增加，使得粘結劑脫除速度的減緩和脫除率的下降，必須加入過量的萃取液才能達到坯件的脫脂，且使用后的萃取液由于粘結劑的污染不能再投入使用，從而造成生產成本的升高。

專利CN101653665A用于粉末注射成形坯件的液體萃取脫脂裝置，提供一種有效提高萃取率，保證萃取質量的粉末注射成形坯件脫脂裝置，但未能解決溶劑萃取液的用量大、萃取劑不能循環使用、生產成本高的問題。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種有效提高脫脂率、提高脫脂速度、保證萃取質量的粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置，該種溶劑脫脂裝置可減少萃取劑用量且實現萃取劑的回收循環使用。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括溶劑脫脂槽和置于溶劑脫脂槽內的坯件放置架，其改進之處在于：溶劑脫脂槽的上部、下部分別通過管道連接有溶劑儲槽、蒸餾裝置，溶劑儲槽和蒸餾裝置之間設置有冷凝回收裝置，冷凝回收裝置分別通過管道與溶劑儲槽和蒸餾裝置頂部相連接，溶劑脫脂槽和蒸餾裝置之間的連接管道上安裝有液體輸送裝置；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述溶劑脫脂槽的下方設有脫脂加熱裝置；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述溶劑脫脂槽內設置有液位控制閥；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述坯件放置架包括帶網孔的籃框和支撐籃框的支撐機構；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述蒸餾裝置為密閉容器結構，蒸餾裝置底部設有蒸餾加熱裝置；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述蒸餾裝置下部連接有放料閥門；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述溶劑冷凝回收裝置安裝位置高于溶劑儲槽；

上述粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置中，所述冷凝回收裝置為間壁式熱交換器。

本實用新型的粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置，在脫脂過程中通過液體輸送裝置將溶劑脫脂槽內含有粘結劑的溶液輸送至蒸餾裝置內，通過加熱使得萃取劑以氣態形式進入溶劑冷凝回收裝置，從而實現萃取劑與粘結劑實現分離，而萃取劑在冷凝裝置中冷卻形成的液體，通過管道進入溶劑儲槽，以待再次灌入溶劑脫脂槽內，從而實現萃取劑的循環使用；另外，分離出來的粘結劑可通過蒸餾裝置的放料閥門間歇排出。

本實用新型的有益效果在于：該裝置具有脫脂速度快、脫脂率高、脫脂控制穩定等特點，且該裝置在對坯件進行溶劑脫脂過程中可實現溶劑的回收；在坯件脫脂過程中，被萃取出來的粘結劑通過液體輸送裝置不斷帶出脫脂系統，且脫脂系統內的溶劑通過液位控制系統得到不斷地補加，從而保證溶劑儲槽內的溶劑粘結劑濃度小，有效保持脫脂體系的萃取劑濃度，提高了坯件內的粘結劑的溶解速度，保證了坯件內粘結劑的完全溶解和脫除，從而有效提高脫脂速率，保證脫脂質量；同時，萃取劑得以循環使用，大幅度減少了坯件溶劑脫脂作業中的萃取劑用量。

【附圖說明】

下面結合附圖詳述本實用新型的具體結構

圖1是本實用新型粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置的結構示意圖

圖中：1、溶劑脫脂槽；11、液位控制閥；12、蓋子；13、脫脂加熱裝置；14、水浴或油浴加熱裝置；2、坯件放置架；21、吊裝結構；3、蒸餾裝置；31、放料閥門；32、蒸餾加熱裝置；4、冷凝回收裝置；5、溶劑儲槽；6、液體輸送裝置。