[實用新型]一種銅球斜軋機用導料筒

有效

• 申請號: 201120175645.0
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN202129396U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 吳仁林
• 申請（專利權）人: 江蘇金奕達銅業股份有限公司
• 主分類號: B21H9/00
• 分類號: B21H9/00;B21H1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種斜軋機，具體涉及一種銅球斜軋機用的導料筒。

背景技術

當前，業內生產銅球都是采用室溫斜軋技術，利用斜軋機進行生產，斜軋銅球使用的原料是連鑄法生產的連鑄銅棒，斜軋工藝的特點決定了原材料越長其利用率越高，反之，則原材料的利用率越低。因此，在生產過程中，一般都是用盡可能長的連鑄銅棒。由于銅棒的強度低，容易彎曲，尤其是長度較長的銅棒，而在斜軋機進行銅球斜軋時，銅棒在斜軋機的引拽過程中既做直線前進運動，同時又做高速旋轉運動，因此，銅棒在進料過程中，需要被放置在導料筒中，一方面對銅棒起到導向作用，另一方面也起到防止銅棒彎曲變形的作用。

現有的斜軋機所配備的導料筒如圖1所示，其由兩部分半圓形凹槽所組成，半圓形凹槽由矩形外壁11內切半圓形內壁12所組成。矩形外壁11和半圓形內壁12使用鋼材制，兩者經焊接形成一體，兩半圓形凹槽扣合在一起，內部形成一中空的圓形槽。導料筒在應用時，通常是下部分的半圓形凹槽固定不動，上部分的半圓形凹槽張開，經矯直后的銅棒通過送料機構沿導料筒的軸向方向將銅棒送入導料筒。銅棒在斜軋過程中會連續碰撞導料筒內壁產生噪音，如果是多臺設備同時運行，則車間內會產生巨大噪音，嚴重惡化了現場的生產環境，給長期工作的操作人員帶來健康危害。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種銅球斜軋機用的導料筒，以實現降低噪音，改善操作人員的生產環境的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種銅球斜軋機用導料筒，包括上半圓凹槽和下半圓凹槽，所述上半圓凹槽和所述下半圓凹槽由矩形外壁及內切的半圓形內壁焊接而成，所述半圓形內壁上涂注有一層聚氨酯材料。

優選的，所述聚氨酯材料厚度為5-10mm。

通過上述技術方案，本實用新型所公開的銅球斜軋機用導料筒，是在其內壁上設置有一層聚氨酯材料，以降低銅棒與導料筒內壁碰撞所產生的噪音，保證了工作人員的操作環境。

附圖說明

圖1為現有技術所公開的一種銅球斜軋機用導料筒的截面示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種銅球斜軋機用導料筒的截面示意圖。

具體實施方式

參見圖2，該銅球斜軋機用導料筒包括鋼材質的上半圓凹槽21和下半圓凹槽22，兩半圓凹槽大小相等，兩者相扣合形成一圓形空腔。上半圓凹槽21和下半圓凹槽22均是由矩形外壁23和半圓形內壁24組成，半圓形內壁24內切于矩形外壁23，兩者通過焊接而成一體。半圓形內壁24上涂注有一層5-10mm的聚氨酯材料25，以起到隔音的作用。聚氨酯材料在涂注時，先在半圓形內壁上設置有不規則排列的若干小孔以增大摩擦力，然后將聚氨酯材料涂注于表面，再進行加熱硫化處理，壓鑄固化形成內襯層。

本實用新型所公開的銅球斜軋機用導料筒，是在其內壁上設置有一層聚氨酯材料，以降低銅棒與導料筒內壁碰撞所產生的噪音，保證了工作人員的操作環境。由于聚氨酯材料通過高溫加熱的形式壓鑄在導料筒內壁上，不易發生脫落，使用效果好。