[實用新型]一種框形定位裝置

無效

• 申請號: 201120174054.1
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN202098080U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 范軍生
• 申請（專利權）人: 開平太平洋絕緣材料有限公司
• 主分類號: B32B38/18
• 分類號: B32B38/18
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及本實用新型涉及一種壓制覆銅箔層壓板用的框形定位裝置。

背景技術

目前生產覆銅箔板普遍采用層壓成型技術，先用上膠機生產樹脂未完全固化的粘結片，簡稱半固化片。在用熱壓機壓制覆銅板時，每個開口根據板料厚度通常需裝15至30塊板料不等。排列順序為底板-墊紙-鋼板-銅箔-半固化片-銅箔-鋼板…鋼板-墊紙-頂板。四周無任何防護機構。一本料疊備好后置于裝料架中，待所有格次的料疊均裝好后，一次性移入置于壓機的開口中，壓機在預先設定的程序下對此進行加溫加壓，半固化片在壓機中受熱后發生熔化并開始固化交聯，固化后形成成品板料，在此熱壓過程中半固化片，銅箔與鋼板的相對位置不能發生變化。由于在半固化片熔化后樹脂粘度變小產生流動性，同時受到一定的壓力，作為模具的間隔鋼板容易發生滑動，使原先疊合整齊的料疊發生變形，導致板料報廢，跑料嚴重時需花很大精力加以恢復生產甚至損壞設備。通常均采用控制半固化片指標以及升溫速率和打壓速率來應對此問題，由于半固化片指標有波動，以及覆銅板質量對加溫加壓的時機較敏感，采用此方法不能有效杜絕，并常會引起其它問題，如布紋、樹脂空洞等，結果也是板料的報廢，生產成本提高，生產效率下低。

實用新型內容

為了解決壓板時鋼板與鋼板之間發生的滑動現象，減少由此引起的板料報廢，本實用新型提供一種具有固定尺寸的金屬框架鋼板定位裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種框形定位裝置，其包括一剛性金屬框及多個以可拆卸的方式間隔設置于該剛性金屬框內側的具有弓形突起的彈性鋼條，該剛性金屬框的形狀和疊好待壓制的鋼板料疊周邊形狀相同，剛性金屬框的周邊尺寸大于所述鋼板料疊的周邊尺寸，剛性金屬框設置于鋼板料疊外圍，多個彈性鋼條卡接于該剛性金屬框和鋼板料疊之間的間隙中，剛性金屬框的高度小于鋼板料疊的高度，彈性鋼條的弓形突起的高度大于鋼板料疊的高度。

作為本實用新型優選的技術方案，所述彈性鋼條的數目不小于鋼板料疊的外圍多邊形的邊數，鋼板料疊和剛性金屬框之間的框形間隙中，每一邊至少設有一個彈性鋼條。

與現有技術相比，本實用新型具備如下優點：將本實用新型的剛性金屬框置于一本已疊合完的鋼板料疊上，框住鋼板料疊的四周，再在鋼板料疊四周與金屬框的間隙處塞入鋼條，每邊至少一個，使鋼板料疊固定在鐵框內，彈性鋼條受壓后變形剛好卡住整個鋼板料疊的所有鋼板，可避免壓板時鋼板與鋼板之間發生的滑動現象，減少由此引起的板料報廢。?

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型整體結構正視圖；

圖2為本實用新型的A部分的局部剖切示意圖；

圖3為本實用新型的彈性鋼條的剖視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，該框形定位裝置包括一與疊好待壓合的矩形的鋼板料疊30的形狀相同的剛性金屬框10及四個具有弓形突起的彈性鋼條20，剛性金屬框10的周邊尺寸大于矩形鋼板料疊30的周邊尺寸，剛性金屬框10設置于鋼板料疊30外圍，在剛性金屬框10和鋼板料疊30之間的矩形間隙的每一邊設有一彈性鋼條20，彈性鋼條20的寬度和每一邊的間隙寬度相同，使得該四個彈性鋼條20恰好卡合于框形間隙的四邊中，將剛性金屬框10和鋼板料疊30固定。剛性金屬框10的高度小于鋼板料疊30的高度，彈性鋼條20的弓形突起的高度大于鋼板料疊30的高度。

本實施例中，剛性金屬框10的材料用截面30mmX20mm的扁鋼，四角焊接而成。彈性鋼條20由薄鋼板制成。該四個彈性鋼條20的寬度可以相同，也可以不相同，只需保證其與金屬框10配合使用時，可將金屬框10和鋼板料疊30固定即可。

使用時，先將本金屬框10置于一本已疊合完的料疊30上，框住鋼板料疊30的四周，再在鋼板料疊的四周與金屬框10的間隙處塞入彈性鋼條20，每邊至少一個，使鋼板料疊30固定在金屬框10內。彈性鋼條20弓形突起的高度略高于料疊30的高度，受壓后變形剛好卡住整個料疊30的所有鋼板，如此完成一個料疊。整個批次每格均如此安放金屬框10，全部格次安裝好后即可進入壓機內進行壓制。