[實用新型]一種高壓水道環形防滲帷幕

有效

• 申請號: 201120174032.5
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN202124860U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 傅勝;蔣中明;胡大可;朱中平
• 申請（專利權）人: 中國水電顧問集團中南勘測設計研究院
• 主分類號: E02D19/18
• 分類號: E02D19/18;E02D29/02
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

?本實用新型技術涉及水利水電工程、輸水工程等巖體防滲領域，尤其是針對水頭較高環境下的巖體防滲處理的高壓水道環形防滲帷幕。

背景技術

現有技術條件下，抽水蓄能電站高壓水道圍巖均采用常規回填灌漿和固結灌漿處理方法，對圍巖的防滲性未做技術要求，其不足之處在于采用鋼筋混凝土襯砌條件下，高壓水道存在滲透量大，需要在地下廠房上游設置懸掛帷幕來

防治高壓流道大量地下水外滲引起的地下水淹沒廠房的問題；同時這種處理方法的不足之處還在于懸掛帷幕的形成需要開挖專門的灌漿廊道，施工工期長且工程量大，工程造價昂貴。

發明內容

針對高水頭抽水蓄能電站高壓水道需要在地下廠房上游設置懸掛帷幕的不足，本實用新型旨在提供一種高壓水道環形防滲帷幕，通過在高壓水道四周設置防滲灌漿孔，該帷幕提高圍巖的抗滲性能，減少高壓水道滲漏量，進而達到取消懸掛帷幕的目的，且結構簡單，操作方便，可以較大幅度節省工程造價。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：所述高壓水道環形防滲帷幕，該帷幕包括高壓水道圍巖，其結構特點是，在位于高壓水道圍巖巖體內側設置有鋼筋混凝土襯砌，在高壓水道圍巖巖體外側布設固結灌漿孔和防滲灌漿孔。

為了形成環形防滲帷幕，所述固結灌漿孔和防滲灌漿孔呈放射狀設置在圍巖的四周，可有效地防止高壓水道中的高壓水向四周巖體內滲漏，且每相鄰兩個固結灌漿孔之間交叉布置有至少一個防滲灌漿孔，可以使巖體的防滲灌漿效果更好，提高巖體抗滲特性。

具體施工步驟為：在位于高壓水道圍巖巖體內側的鋼筋混凝土襯砌施工完成后；分別在高壓水道圍巖巖體外周布設固結灌漿孔和防滲灌漿孔；再采用0.3~0.5Mpa的灌漿壓力進行防滲灌漿和圍巖固結灌漿；最后采用大于2.0MPa的灌漿壓力對固結灌漿孔進行超細水泥化學灌漿，對防滲灌漿孔進行超細水泥防滲灌漿。

對固結灌漿孔進行超細水泥化學灌漿的灌漿壓力約為圍巖劈裂壓力，大于2.0MPa。

所述超細水泥是指最大粒徑不超過18um，80％以上顆粒尺寸在5um的水泥。

進一步地，在防滲灌漿、化學灌漿后利用高壓壓水試驗方法防滲灌漿效果。所述利用高壓壓水試驗方法檢驗防滲灌漿效果，其檢驗步驟如下：

首先在高壓水道圍巖上進行鉆孔，鉆孔直徑為90mm~130mm，優選為110mm。

然后按照水電水利壓水試驗規程(DL/T5331?-2005)中規定的工藝與方法進行壓水試驗，試驗最高壓力取高壓水道運行期的水壓力值；壓水過程中記錄壓水流量值與壓力值，壓水結束后計算巖體在最大壓水壓力下的透水率。

當透水率小于1.0Lu時可認為防滲灌漿效果合格，否則為不合格。

本實用新型取消了地下廠房上游的懸掛帷幕，根據高壓水道圍巖巖體完整程度，在鋼筋混凝土襯砌施工完成后分別布設固結灌漿孔和防滲灌漿孔，然后采用常規灌漿壓力進行回填灌漿和圍巖固結灌漿，提高高壓水道圍巖的力學特性；最后采用接近圍巖劈裂壓力的灌漿壓力進行超細水泥防滲灌漿、化學灌漿，達到提高圍巖防滲性能的目的，并利用高壓壓水試驗方法檢驗防滲灌漿效果。

本實用新型的創新之處在于：在常規固結灌漿基礎上提出了高壓水道的防滲處理新理念和處理工藝，通過控制高壓水道的滲漏量來實現地下廠房防滲安全的目的。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是，通過在高壓水道四周設置防滲灌漿孔，提高圍巖的抗滲性能，減少高壓水道滲漏量，進而達到取消懸掛帷幕的目的，且結構簡單，操作方便，較大幅度節省了工程造價。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的闡述。

附圖說明

圖1為高壓水道圍巖灌漿孔布置示意圖。

在圖中：

1-圍巖；2-鋼筋混凝土襯砌；3-固結灌漿孔；4-防滲灌漿孔。

具體實施方式

一種高壓水道環形防滲帷幕，如圖1所示，包括高壓水道圍巖1，在位于高壓水道圍巖1巖體內側設置有鋼筋混凝土襯砌2，在高壓水道圍巖1巖體外側布設固結灌漿孔3和防滲灌漿孔4。所述固結灌漿孔3和防滲灌漿孔4呈放射狀設置在圍巖1的四周，且每相鄰兩個固結灌漿孔3之間布置有一個防滲灌漿孔4。

具體施工步驟為，根據高壓水道圍巖巖體完整程度，在鋼筋混凝土襯砌2施工完成后分別在高壓水道圍巖1巖體外周布設固結灌漿孔3和防滲灌漿孔4，然后采用常規灌漿壓力，即0.3~0.5灌漿壓力進行防滲灌漿和圍巖1固結灌漿，提高高壓水道圍巖的力學特性；最后采用接近圍巖劈裂壓力，即大于2.0Mpa的灌漿壓力分別對固結灌漿孔3和防滲灌漿孔4進行超細水泥化學灌漿、防滲灌漿，達到提高圍巖1防滲性能的目的，并利用高壓壓水試驗方法檢驗防滲灌漿效果。