[實用新型]石墨碳刷防過壓用單模沖模具

有效

• 申請號: 201120173882.3
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN202076665U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 殷立鵬;劉云;張恬
• 申請（專利權）人: 特耐斯（鎮江）電碳有限公司
• 主分類號: H01R43/12
• 分類號: H01R43/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及的是一種生產石墨碳刷的模具，尤其涉及的是一種石墨碳刷防過壓用單模沖模具。

背景技術

碳刷是具有上下兩個端面都有兩個臺階的壓坯成型而成，在碳刷的生產過程中，按照現有凸輪機械式單模沖成型機是不可能一次成型出來的，由于添粉量的原因，在壓制過程中模具里各部分的粉末在同時受壓的情況下，實際上幾乎不產生橫向移動，就會造成碳刷頭部過壓，與身體比重相差太大，頭部在成型后存在暗裂紋，甚至頭部在成型時即被壓裂開。

同時由于碳刷的頭部與身體高度比達到0.45，頭部和身體的成型比重超過2倍，單模沖模具是不可能一次成型出來的。由于碳刷生產成型的特點及生產成本的原因，生產此類碳刷如采用組合模沖和模架是沒有經濟性的，而采用單模沖模具只有進行加工來達到碳刷尺寸和外形要求。這樣不僅增加了工序，加大了人工成本投入，而且浪費了材料。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種石墨碳刷防過壓用單模沖模具，通過在成型過程中使用滑塊進行配合成型，使制成的碳刷比重一致，沒有暗裂紋。

技術方案：本實用新型包括上模沖、陰模、滑塊和下模沖；陰模內設有定模空腔，上模沖滑動設置于定模空腔的上部，下模沖滑動設置于定模空腔的下部，上模沖的端部設有成型凸臺，滑塊滑動設置于定模空腔內，下模沖上設有限位塊。

所述上模沖內設有銅線孔，用于對碳刷上的銅線進行一次性埋入。

所述滑塊的縱向的一端位于定模空腔內，另一端和限位塊相配合，滑塊的縱向位于定模空腔內和添加粉作用，用于碳刷的頭部成型，限位塊用于限制滑塊的運動范圍。

所述滑塊為階梯形，滑塊的橫向的一端為直線型，另一端為階梯形，所述陰模內設有和階梯形滑塊的階梯相匹配的凸臺。陰模內的凸臺和滑塊上的階梯配合實現對滑塊運動的限制。

有益效果：本實用新型相比現有技術具有以下優點，本實用新型的模具能夠在現有的單模沖模架上一次成型連續生產，制成的碳刷頭部和身體成型比重一致，減少暗裂紋現象，頭部的強度穩定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的工作流程圖；

圖2是成型后的碳刷結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1和圖2所示，本實施例包括上模沖1、陰模2、滑塊3和下模沖4；陰模2內設有定模空腔5，上模沖1滑動設置于定模空腔5的上部，定模空腔5放置用于碳刷成型的添加粉6，下模沖4滑動設置于定模空腔5的下部，上模沖1的端部設有成型凸臺7，成型臺7和滑塊3配合使用，用于碳刷的頭部9的成型，滑塊3滑動設置于定模空腔5內，下模沖4上設有限位塊8。

上模沖1內設有銅線孔(圖中未顯示)，用于對碳刷上的銅線進行一次性埋入。碳刷包括頭部9、身體10和銅線11，頭部9和身體10在模具內一次成型，銅線11利用銅線孔埋入形成一個完整的碳刷。

滑塊3的縱向的一端位于定模空腔5內，另一端和限位塊8相配合，滑塊3的縱向位于定模空腔5內，對添加粉6產生擠壓定型作用，用于碳刷的頭部9的成型，限位塊8用于限制滑塊3的運動范圍。

滑塊3為階梯形，滑塊3的橫向的一端為直線型，另一端為階梯形，定陰模2內設有和階梯形滑塊3的階梯相匹配的凸臺，陰模2內的凸臺和滑塊3上的階梯配合實現對滑塊3運動的限制。

位置a：添粉后的初始位，此時下模沖4在最下位，滑塊3在最上位，碳刷的頭部9和身體10的添粉高度按照各自需求而定。

位置b：碳刷壓制成型完成位，此時下模沖4運動到成型位與上模沖1完成身體10部分的成型，滑塊3在上模沖1的作用下向下運動與陰模2作用完成頭部9成型。

位置c：下模沖4完成成型后繼續上行，并帶動滑塊3上行，下模沖4把成型好的碳刷推出陰模2并把滑塊3帶回到初始添粉位置。

位置d：下模沖4回退到初始位置，等待下一次添粉，重復上述動作便可以連續生產。成型后的產品如圖2所示。

本實用新型的模具解決了碳刷的身體10和頭部9添粉量需求不一致的問題，其中滑塊3的相關尺寸是最關鍵的，可以根據粉末的流動性和成型厚度波動的影響來設計。

陰模2的結構可根據實際成型的腔數靈活安排，考慮到滑塊3的運行要安全平穩可加裝一些限位和定位機構來保證。