[實(shí)用新型]高頻淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120171990.7
• 申請(qǐng)日: 2011-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202124642U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳春霖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞泰星五金制品廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/62
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/62;C21D1/42;C21D1/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其涉及一種能加工較大工件，夾持方便，自動(dòng)淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)今的淬火處理設(shè)備一般是針對(duì)較小的工件進(jìn)行，對(duì)于大型的加工工件只能通過(guò)手動(dòng)方式。特別對(duì)于軸狀的工件如螺桿，現(xiàn)行的淬火處理一般為高頻電感應(yīng)加熱，在采用手動(dòng)加工時(shí)，高頻感應(yīng)主機(jī)側(cè)無(wú)法上下移動(dòng)，并且工件無(wú)法固定，只能使用夾子夾持進(jìn)行加熱，不但加工效率極之低下，而且加工質(zhì)量很難提高，不適合大批量生產(chǎn)。

基于上述缺點(diǎn)，需要一種能加工較大工件，夾持方便，自動(dòng)淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能加工較大工件，夾持方便，自動(dòng)淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高頻淬火裝置，適用于對(duì)軸狀工件進(jìn)行淬火處理，包括安裝支架、夾持裝置、淬火裝置、冷卻裝置及控制系統(tǒng)，所述夾持裝置包括上、下頂針、頂針座、夾持滑軌及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾持滑軌垂直地固定于所述安裝支架上，所述上、下頂針針尖上下相對(duì)地分別安裝在所述頂針座上及安裝支架底部，所述頂針座可滑動(dòng)地安裝于所述夾持滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述下頂針末端連接，所述淬火裝置包括淬火伺服電機(jī)、滾珠絲桿、淬火滑軌、安裝座及高頻感應(yīng)裝置，所述淬火滑軌垂直地固定于所述安裝支架上，所述淬火伺服電機(jī)安裝于所述安裝支架的上方，所述滾珠絲桿一端與所述淬火伺服電機(jī)的輸出端連接，另一端與所述安裝支架下方樞接，所述安裝座與所述滾珠絲桿螺紋連接且兩側(cè)可滾動(dòng)地安裝于所述淬火滑軌上，所述高頻感應(yīng)裝置固定于所述安裝座上且感應(yīng)線圈套接于軸狀工件外部，所述冷卻裝置套接在所述軸狀工件上對(duì)軸狀工件噴液冷卻，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)、高頻感應(yīng)裝置及冷卻裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。

較佳地，所述夾持裝置還包括夾持伺服電機(jī)及絲桿，所述夾持伺服電機(jī)安裝于所述安裝支架的上方，所述絲桿與所述夾持伺服電機(jī)的輸出端連接，另一端與所述安裝支架下方樞接。通過(guò)利用所述夾持伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿，使所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述頂針座，從而驅(qū)動(dòng)所述上頂針上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾持不同長(zhǎng)度的工件，只需控制所述夾持伺服電機(jī)即可，夾持非常方便。

較佳地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪及三角皮帶，所述主動(dòng)皮帶輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述從動(dòng)皮帶輪所述下頂針末端連接，所述三角皮帶纏繞于所述主動(dòng)皮帶輪及從動(dòng)皮帶輪之間。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)皮帶輪通過(guò)所述三角皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述下頂針轉(zhuǎn)動(dòng)，最后實(shí)現(xiàn)軸狀工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述淬火裝置加熱的過(guò)程中軸狀工件轉(zhuǎn)動(dòng)能使加熱更加均勻，從而使淬火效果得到有效提高。

較佳地，所述上頂針為彈簧頂針。在所述夾持伺服電機(jī)控制所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使所述頂針座上下移動(dòng)到所需要的位置時(shí)，由于存在一定的定位誤差，夾持時(shí)可能會(huì)因?yàn)閵A持過(guò)緊而壓壞工件的端部，所述彈簧頂針的彈性伸縮可在夾持時(shí)降低對(duì)工件的損害，對(duì)工件在加熱過(guò)程的熱澎脹起保護(hù)的作用。

較佳地，所述淬火裝置還包括平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)包括鏈條、配重平衡塊及一對(duì)滑輪，所述滑輪分別安裝于所述安裝支架頂部的前端及后端，所述配重平衡塊置于所述安裝支架的背部，所述鏈條纏繞于所述滑輪上，且一端與所述安裝座的前端固定連接，另一端所述配重平衡塊固定并吊起所述配重平衡塊。由于所述安裝座水平地安裝在所述淬火滑軌上并承載所述高頻感應(yīng)裝置，在重力的作用下會(huì)產(chǎn)生較大的力矩，所述安裝座的安裝面一側(cè)受力較大，運(yùn)行時(shí)容易發(fā)生震動(dòng)，因此，設(shè)置所述配重塊可抵消所述力矩，使所述安裝座受力平衡，從而使整個(gè)淬火裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行安全。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述夾持裝置，利用所述上頂針安裝于夾持滑軌上，從而實(shí)現(xiàn)夾持不同長(zhǎng)度的軸狀工件，再使用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下頂針，從而驅(qū)動(dòng)軸狀工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，將所述高頻感應(yīng)裝置安裝在所述淬火滑軌上，通過(guò)控制所述淬火伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制所述高頻感應(yīng)裝置上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在工件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行淬火處理，全程由控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，整個(gè)高頻淬火裝置夾持極之方便，因此能加工較大的工件，而且自動(dòng)淬火，大大節(jié)省勞動(dòng)力，提高工作效率，淬火效果得到有效提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型高頻淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型高頻淬火裝置中夾持裝置的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型高頻淬火裝置中淬火裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式