[實用新型]高頻淬火裝置

有效

• 申請號: 201120171990.7
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN202124642U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 吳春霖
• 申請（專利權）人: 東莞泰星五金制品廠有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/42;C21D1/10
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其涉及一種能加工較大工件，夾持方便，自動淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

背景技術

現今的淬火處理設備一般是針對較小的工件進行，對于大型的加工工件只能通過手動方式。特別對于軸狀的工件如螺桿，現行的淬火處理一般為高頻電感應加熱，在采用手動加工時，高頻感應主機側無法上下移動，并且工件無法固定，只能使用夾子夾持進行加熱，不但加工效率極之低下，而且加工質量很難提高，不適合大批量生產。

基于上述缺點，需要一種能加工較大工件，夾持方便，自動淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能加工較大工件，夾持方便，自動淬火，淬火效果好的高頻淬火裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種高頻淬火裝置，適用于對軸狀工件進行淬火處理，包括安裝支架、夾持裝置、淬火裝置、冷卻裝置及控制系統，所述夾持裝置包括上、下頂針、頂針座、夾持滑軌及驅動機構，所述夾持滑軌垂直地固定于所述安裝支架上，所述上、下頂針針尖上下相對地分別安裝在所述頂針座上及安裝支架底部，所述頂針座可滑動地安裝于所述夾持滑軌上，所述驅動機構的輸出端與所述下頂針末端連接，所述淬火裝置包括淬火伺服電機、滾珠絲桿、淬火滑軌、安裝座及高頻感應裝置，所述淬火滑軌垂直地固定于所述安裝支架上，所述淬火伺服電機安裝于所述安裝支架的上方，所述滾珠絲桿一端與所述淬火伺服電機的輸出端連接，另一端與所述安裝支架下方樞接，所述安裝座與所述滾珠絲桿螺紋連接且兩側可滾動地安裝于所述淬火滑軌上，所述高頻感應裝置固定于所述安裝座上且感應線圈套接于軸狀工件外部，所述冷卻裝置套接在所述軸狀工件上對軸狀工件噴液冷卻，所述驅動機構、伺服電機、高頻感應裝置及冷卻裝置與所述控制系統電連接。

較佳地，所述夾持裝置還包括夾持伺服電機及絲桿，所述夾持伺服電機安裝于所述安裝支架的上方，所述絲桿與所述夾持伺服電機的輸出端連接，另一端與所述安裝支架下方樞接。通過利用所述夾持伺服電機驅動所述絲桿，使所述絲桿轉動帶動所述頂針座，從而驅動所述上頂針上下移動，實現夾持不同長度的工件，只需控制所述夾持伺服電機即可，夾持非常方便。

較佳地，所述驅動機構包括驅動電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪及三角皮帶，所述主動皮帶輪與所述驅動電機的輸出端連接，所述從動皮帶輪所述下頂針末端連接，所述三角皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪之間。所述驅動電機轉動帶動所述主動皮帶輪轉動，所述主動皮帶輪通過所述三角皮帶帶動從動皮帶輪轉動，從而使所述下頂針轉動，最后實現軸狀工件的轉動，在所述淬火裝置加熱的過程中軸狀工件轉動能使加熱更加均勻，從而使淬火效果得到有效提高。

較佳地，所述上頂針為彈簧頂針。在所述夾持伺服電機控制所述絲桿轉動使所述頂針座上下移動到所需要的位置時，由于存在一定的定位誤差，夾持時可能會因為夾持過緊而壓壞工件的端部，所述彈簧頂針的彈性伸縮可在夾持時降低對工件的損害，對工件在加熱過程的熱澎脹起保護的作用。

較佳地，所述淬火裝置還包括平衡機構，所述平衡機構包括鏈條、配重平衡塊及一對滑輪，所述滑輪分別安裝于所述安裝支架頂部的前端及后端，所述配重平衡塊置于所述安裝支架的背部，所述鏈條纏繞于所述滑輪上，且一端與所述安裝座的前端固定連接，另一端所述配重平衡塊固定并吊起所述配重平衡塊。由于所述安裝座水平地安裝在所述淬火滑軌上并承載所述高頻感應裝置，在重力的作用下會產生較大的力矩，所述安裝座的安裝面一側受力較大，運行時容易發生震動，因此，設置所述配重塊可抵消所述力矩，使所述安裝座受力平衡，從而使整個淬火裝置結構穩定，運行安全。

與現有技術相比，由于本實用新型通過設置所述夾持裝置，利用所述上頂針安裝于夾持滑軌上，從而實現夾持不同長度的軸狀工件，再使用所述驅動機構驅動所述下頂針，從而驅動軸狀工件轉動，同時，將所述高頻感應裝置安裝在所述淬火滑軌上，通過控制所述淬火伺服電機的轉動進而驅動所述滾珠絲桿的轉動，從而控制所述高頻感應裝置上下移動，實現在工件轉動的同時對其進行淬火處理，全程由控制系統控制，自動化程度高，整個高頻淬火裝置夾持極之方便，因此能加工較大的工件，而且自動淬火，大大節省勞動力，提高工作效率，淬火效果得到有效提高。

附圖說明

圖1是本實用新型高頻淬火裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型高頻淬火裝置中夾持裝置的側視圖。

圖3是本實用新型高頻淬火裝置中淬火裝置的側視圖。

具體實施方式