[實(shí)用新型]離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120171664.6
• 申請(qǐng)日: 2011-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202070744U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董遠(yuǎn)飛;袁貞言
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州徐航壓鑄有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯，具體涉及一種壓鑄重型卡車離合器殼體側(cè)面機(jī)油孔的細(xì)長(zhǎng)型芯。

背景技術(shù)

汽車離合器是汽車上的一個(gè)關(guān)鍵部位零部件，其側(cè)面機(jī)油孔內(nèi)部質(zhì)量要求很高，加工后不允許出現(xiàn)任何缺陷，且后續(xù)加工成本較高，技術(shù)難度較大，因此必須予以整體預(yù)鑄成型。

其中載重為40噸以上的重型卡車離合器體型，其側(cè)面機(jī)油孔屬于細(xì)長(zhǎng)孔，最小孔徑尺寸為φ10mm，最大孔徑為φ14mm，孔深260mm。原型芯結(jié)構(gòu)采用整體結(jié)構(gòu)的異型芯，由于油孔細(xì)長(zhǎng)，其包緊力較大，且此型芯位于澆口處，一直處在高溫鋁液沖蝕及循環(huán)交替熱應(yīng)力作用的環(huán)境下工作，前端成型部位在使用過(guò)程中存在較大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，而成型段包緊力又遠(yuǎn)大于配合段，故此加劇型芯過(guò)渡處的應(yīng)力變化，最終導(dǎo)致型芯從成型及裝配過(guò)度處發(fā)生彎曲、報(bào)廢。同時(shí)型芯整體尺寸長(zhǎng)853mm，形態(tài)細(xì)長(zhǎng)，在加工制備的熱處理過(guò)程中容易發(fā)生彎曲變形，成品率較低，制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用壽命長(zhǎng)、加工成本低的離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯，該細(xì)長(zhǎng)型芯包括成型芯和配合芯，成型芯外徑為小端10mm大端14mm的錐形型芯；配合芯外徑為25mm，內(nèi)徑為14mm；成型芯的大端鑲套于配合芯內(nèi)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型細(xì)長(zhǎng)型芯利用成型芯和配合芯兩段鑲套結(jié)構(gòu)，減少了原型芯過(guò)渡處的應(yīng)力變化，增加了型芯的使用壽命，相比原整體異型芯結(jié)構(gòu)制造周期短，費(fèi)用低；同時(shí)在型芯制備過(guò)程中可有效利用φ14mm的頂桿制備型芯內(nèi)部鑲件，大大提高了型芯的制備效率及成品率，后續(xù)使用過(guò)程中僅需制備小端φ10mm大端φ14mm普通型芯即可，可有效降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中成型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中配合芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1-成型芯，2-配合芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型離合器殼體壓鑄模具的細(xì)長(zhǎng)型芯進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型細(xì)長(zhǎng)型芯為成型芯和配合芯兩段型芯鑲拼而成，成型芯1為錐形型芯，小端外徑為φ10mm、大端外徑為φ14mm，配合芯2內(nèi)徑為φ14mm外徑為φ25mm，其中成型芯1大端φ14mm配合配合芯2中心型孔尺寸。使用時(shí)，將成型芯1的大端塞入配合芯2中心φ14mm型孔中即可。在壓鑄過(guò)程中，由于該細(xì)長(zhǎng)型芯由兩段型芯鑲套而成，在過(guò)渡處，兩段分別受力，減少了應(yīng)力變化，能夠有效提高型芯的使用壽命。在型芯制備過(guò)程中僅需利用外圓磨床將長(zhǎng)853mm，直徑φ14mm的頂桿前端磨出一段錐度，并保證加工后頂桿的小端尺寸為φ10mm，大端尺寸為φ14mm即可，大大提高了型芯的制備效率及成品率；同時(shí)，在后續(xù)使用過(guò)程中僅需制備小端尺寸為φ10mm，大端尺寸為φ14mm的普通型芯即可，可有效降低成本。