[實用新型]徑向間隙可調的雙層滾珠旋壓裝置

有效

• 申請號: 201120171607.8
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN202129326U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 江樹勇;張艷秋;鄭玉峰;易文林;范紅濤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工程大學
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是一種薄壁管零件精密制造裝置，具體地說是一種可一次裝卡而實現薄壁管件多道次大變形量旋壓的徑向間隙可調雙層滾珠旋壓裝置。

背景技術

隨著儀器儀表及生物醫療器械工業的發展，出現了一些等截面或變截面細長薄壁的回轉體零件或毛坯，且有些零件的尺寸精度和表面質量要求還十分嚴格。對于這類零件的制造，無論是采用機械加工，還是采用沖模、拉伸模進行變薄拉深等方法都是較難實現的，甚至根本就不可能實現。普通的旋輪旋壓方法雖然也能實現等截面或變截面長薄壁管旋壓，但對于尺寸很小且精度要求高的精密零件就無能為力了。滾珠旋壓是近十幾年來出現的一種新的金屬塑性加工工藝，旋壓時，滾珠沿著工件周向均勻分布，力學載荷相對較為對稱，能有效地防止變薄旋壓過程中筒形件的失穩問題，有利于保證筒形件的內徑精度。因此，滾珠旋壓在制造細長薄壁管類零件時顯出了自己獨特的優勢，目前已成為生產這類零件的先進制造工藝。滾珠旋壓工藝固然好，但由于歷史較短，目前出現的旋壓裝置卻很少，且多數為徑向間隙不可調的。而在實際應用中，受材料變形程度所限，多數零件都是需要在多道次下旋壓才能達到最終的形狀和尺寸的，這就需要多套裝置，特別是對尺寸精度要求高的小尺寸零件來說，不僅會因為各套裝置的制造誤差導致零件尺寸精度的下降，還增加了工裝的裝卡次數和生產制造成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種滾珠徑向位置可調，且一次旋壓能夠完成較大變形的徑向間隙可調的雙層滾珠旋壓裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

包括旋壓頭和芯模；旋壓頭包括保持架、旋鈕、滾珠、定模環、彈簧、支架及動模環；旋鈕為兩個，旋鈕內表面與支架螺紋聯接；保持架為兩個分別與定模環、動模環間隙配合，可沿軸向相對滑動，且在旋壓前進的方向一側分別由彈簧將其向滾珠一側壓緊；滾珠為兩排分別沿定模環與支架、動模環與支架組成的兩個鍥形槽均布一周；定模環與支架按過盈配合；動模環與支架是按間隙配合，兩者可以進行相對滑動；支架上設置有注油口；芯模由芯軸、擋銷、卸料環和芯軸內部彈簧及固定銷組成，芯軸與卸料環間隙配合，芯軸內沿垂直于軸線的方向開一個臺階孔，擋銷和芯軸內部彈簧安裝在臺階孔內部，固定銷堵在階孔端頭。

本實用新型還可以包括：

1、注油口處設置注油裝置，注油裝置由油嘴、球閥、油嘴彈簧和擋環組成；球閥與油嘴彈簧連在一起、隨油嘴彈簧的伸縮沿油嘴的內孔壁移動；擋環與油嘴之間過盈配合。

2、旋鈕上設置手柄。

3、旋鈕的外錐面上有與支架外表面上的刻度線相對應的可讀取滾珠的徑向調節量的刻度線。

本實用新型提供了一種能夠高精度、高效率、低成本和批量生產細長薄壁管形零件的徑向間隙可調的雙層滾珠旋壓裝置。該旋壓裝置的優點在于：

1.該徑向間隙可調的雙層滾珠旋壓裝置不需要專用的實驗設備，只要在普通的車床上便可使用。

2.該裝置通過調整滾珠與芯模之間的間隙，可以生產不同壁厚和不同直徑的薄壁管才。

3.該裝置只需通過一次裝卡便可完成兩個道次的旋壓過程，這樣既避免了由于更換工裝造成的偏心問題，又可在一次旋壓過程中實現較大的變形量，而且滾珠的徑向位置可通過旋鈕進行精確控制，因此提高了旋壓工作效率，減少了工裝套數，降低了工裝設計和制造的成本，并可以保證零件的尺寸精度，非常適合成形尺寸精度高的細長薄壁管類零件。

4.另外，該裝置還設置了注油裝置，可以保證在整個旋壓過程中管坯隨時都能得到良好且均勻的潤滑，這樣可充分保證零件的表面光潔度。因此，采用該裝置加工的管類零件尺寸精度高，表面光潔度好，成本低，效率高，可用于多種材料的成形。

附圖說明

圖1旋壓裝置結構圖；

圖2旋壓頭結構圖；

圖3注油裝置結構圖；

圖4芯模結構圖；

圖5芯模內部結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖舉例對本實用新型做更詳細的描述：

結合圖1，置包括旋壓頭、注油裝置和芯模三個部分。