[實用新型]一種伺服電機節距控制繞包頭的裝置

有效

• 申請號: 201120171083.2
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN202067614U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 謝云巖;唐紅;郭孟來;薛山;潘士俊;朱麟;陳衛平;李云;王瓊
• 申請（專利權）人: 湖南新新線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/10
• 分類號: H01B13/10;H01B13/26
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本實用新型涉及一種電磁線的繞包裝置，更具體的說是一種伺服電機節距控制繞包頭的裝置。

背景技術

在電磁線制造繞包工序中，繞包帶張力會隨薄膜的盤徑而變化，盤徑大時張力小，盤徑小時張力大，因為張力不穩定時引起節距不均勻并且發生飄移，造成繞包薄膜弱點重疊，影響繞包線電壓性能。因而必須對張力大小進行調節，控制在一個較恒定的范圍內?，F有的薄膜繞包恒張力控制為機械式，靠金屬彈簧力進行人工模擬量的調節，此項調節只能停車進行，對繞包線產品的電壓性能有不利影響。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種能自動調節張力，避免節距漂移的伺服電機節距控制繞包頭的裝置。

本實用新型解決上述的技術問題的技術方案是：包括帶盤、繞包頭、繞包軸套、第一導輥、第二導輥、第三導輥、第四導輥、第一同步齒輪、第二同步齒輪、第三同步齒輪、第四同步齒輪、第五同步齒輪、伺服電機和磁粉控制器，所述繞包頭的一端內側安裝有第一導輥，外側安裝有第三導輥，繞包頭的另一端安裝有第二導輥和第三導輥，所述繞包軸套與繞包頭同軸安裝，所述的帶盤套裝在繞包軸套上，位于繞包軸套下方的伺服電機的輸出軸上安裝有第一同步齒輪，所述的第一同步齒輪通過同步皮帶與安裝在繞包軸套上的第二同步齒輪連接，位于繞包軸套下方的磁粉控制器兩端分別設有第三同步齒輪和第四同步齒輪，所述的第三同步齒輪通過同步皮帶與第二同步齒輪連接，所述的第五同步齒輪通過同步皮帶與安裝在繞包軸套上的第四同步齒輪連接。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：由于采用了伺服電機和磁粉控制器，可對張力進行自動調整，避免了繞包節距的漂移，不再需要停機進行人工調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

如圖1所示一種伺服電機節距控制繞包頭的裝置包括帶盤2、繞包頭8、繞包軸套7、第一導輥3、第二導輥12、第三導輥13、第四導輥14、第一同步齒輪1、第二同步齒輪8、第三同步齒輪9、第四同步齒輪10、第五同步齒輪11、伺服電機5和磁粉控制器6，所述繞包頭8的一端內側安裝有第一導輥3，外側安裝有第四導輥14，繞包頭8的另一端安裝有第二導輥12和第三導輥13，所述繞包軸套7與繞包頭8同軸安裝，所述的帶盤2套裝在繞包軸套7上，位于繞包軸套7下方的伺服電機5的輸出軸上安裝有第一同步齒輪1，所述的第一同步齒1輪通過同步皮帶與安裝在繞包軸套7上的第二同步齒輪8連接，位于繞包軸套7下方的磁粉控制器6兩端分別設有第三同步齒輪9和第四同步齒輪10，所述的第三同步齒輪9通過同步皮帶與第二同步齒輪8連接，所述的第五同步齒輪11通過同步皮帶與安裝在繞包軸套7上的第四同步齒輪10連接。

本實用新型的工作原理為：工作時，導線4通過繞包軸套7到達繞包頭8進行繞包，帶盤2釋放薄膜依次經過第一導輥由、第二導輥12、第三導輥13和第四導輥14繞包到導線4上，伺服電機5從角度和位置兩個方面控制繞包頭8旋轉，并使薄膜帶放出，繞包到導線4上有一個成比例的繞包節距；磁粉控制器6控制整盤薄膜帶，并使其薄膜帶有一個反向的恒張力，為使繞包過程中薄膜張力恒定，伺服電機5與磁粉控制器6同方向運轉，但磁粉控制器6同方向旋轉時與伺服電機5存在恒定速度差，始終給予薄膜帶在繞包過程中一個反向的恒定張力，能夠均勻放出薄膜帶，使張力恒定并且節距穩定，避免繞包節距飄移。

以上只是本實用新型的一種實施方式，一個優選示范例。本實用新型申請請求保護的范圍并不只限于所述的實施方式。凡與本實施例基本等效的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。