[實用新型]2-甲基咪唑合成氣體連續(xù)進料壓力自控裝置

無效

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• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN202061612U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 王嘯吟;陳天明;董瑞濤;曾舟華;余雙強
• 申請（專利權）人: 曾舟華
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型屬于化學合成設備，尤其是涉及到一種2-甲基咪唑合成氣體連續(xù)進料壓力自控裝置。

二、背景技術

企業(yè)生產(chǎn)2-甲基咪唑通常采用的生產(chǎn)工藝是：

①乙醛_(水溶液)+乙二醛_(水溶液)+氨水→2-甲基咪唑；

②乙醛_(水溶液)+乙二醛_(水溶液)+碳酸氫銨_(水溶液)→2-甲基咪唑；

③乙醛_(水溶液)+乙二醛_(水溶液)+硫酸銨_(水溶液)→2-甲基咪唑。

上述生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置一般都是在反應釜內(nèi)進行反應后，通過蒸發(fā)分離而得成品。皆都存在2-甲基咪唑分離過程中，水份蒸發(fā)量大的問題。這就使生產(chǎn)過程中能耗大，生產(chǎn)2-甲基咪唑水、電、汽的消耗費用約為2500元/噸。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了提供一種能夠既能大大減少水份蒸發(fā)量，又能利用現(xiàn)有反應釜設備在常壓或微負壓下合成的氣一液相法生產(chǎn)2-甲基咪唑的連續(xù)進料壓力自控裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本裝置包括反應釜、管道、閥和電路控制裝置等設施，是在原有2-甲基咪唑的液相法合成裝置技術設備的基礎上，增設了自動循環(huán)液封控壓裝置和氨氣定量供給裝置，所述自動循環(huán)液封控壓裝置是由通過回彎管和氣體管道與反應釜相連且置于其上方的吸收柱、泵、電路控制裝置和液封槽組成，電路控制裝置安裝于液封槽一側的上方，其端部兩只浮球置于液封槽內(nèi)，泵的進口端通過連通閥與插入反應釜內(nèi)的管道相連，其出口端通過輸送管道與設置于吸收柱內(nèi)的噴頭相連，吸收柱頂端通過管道與液封槽的另一側相連；所述氨氣定量供給裝置是由減壓閥、氨氣鋼瓶、計量枰以及氣管組成，氣管通過減壓閥與放置于計量秤之上氨氣鋼瓶連接。反應釜上的加熱蒸氣閥與鍋爐蒸氣管道相連，底部設有出料閥和冷凝水閥，出料閥通過管道與蒸發(fā)分離器相連。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：在原有2-甲基咪唑的液相法合成裝置的基礎上，只需增設自動循環(huán)液封控壓裝置和氨氣定量供給裝置，不需要改變生產(chǎn)車間原有設備布局，就能直接利用原有的常壓反應釜，將2-甲基咪唑的合成工藝由液相法改為更為節(jié)能的氣-液相法；該裝置能簡便地計量氨氣通入量，氨氣直接通入反應釜中，吸收主要在反應釜中進行。只有當氨氣通入流量過大，反應釜氨氣壓力超過設定值時，泵才開始工作，吸收塔才發(fā)揮降壓、防止氨氣泄漏的作用。這樣，既大大減少了泵的工作時間，又為整個反應系統(tǒng)設置了防氨氣泄漏的保險器。顯然，有利于延長泵電機的壽命，也節(jié)約了電能。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

四、附圖說明：

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。

圖中：1為溶液進料口，2為泵，3為電路控制裝置，4為液封池，5為加熱蒸汽閥，6為反應釜，7為攪拌漿，8為出料閥，9為冷凝水閥，10為密封套管，11為回彎管，12為氣體管道，13為吸收柱，14為冷卻管，15為噴頭，16為計量枰，17為氨氣鋼瓶，18為減壓閥，19為純液體進料口。

五、具體實施方式

如圖1所示，在現(xiàn)有液相法合成2-甲基咪唑反應釜6上增設吸收柱13，吸收柱13內(nèi)置填料，填料上方設冷卻管14，頂端通過管道與液封池4相連，下部側壁設有氣體管道12與反應釜6相通，底部通過回彎管11與反應釜6相連。反應釜6與吸收柱13之間設有泵2，泵2由電路控制裝置3相連，所述電路控制裝置3安裝于液封槽4的一側上方，其兩端連接的浮球置于液封槽4內(nèi)，泵2的出口端通過管道與設置于吸收柱13內(nèi)冷卻管14上方的噴頭15相連，進口端通過連通閥與插入反應釜6內(nèi)的管道相連，反應釜6上設有氣管通過減壓閥18與氨氣鋼瓶17連接，該氨氣鋼瓶17置于計量枰16之上。反應釜6的加熱蒸氣閥5與鍋爐蒸氣管道相連，底部設有出料閥8和冷凝水閥9，出料閥8通過管道與蒸發(fā)分離器相連。實施本實用新型時，將一定量的40％乙二醛溶液從溶液進料口1加入反應釜6中，從純液體進料口19緩慢滴加純乙醛，打開氨氣鋼瓶17開關向反應釜6內(nèi)慢慢充放氨氣。打開反應釜6上的加熱蒸氣閥5，使鍋爐等熱源內(nèi)的蒸氣進入反應釜6的夾層內(nèi)對釜內(nèi)的混合吸收液進行加熱，若泵2不工作或其工作時間與休息時間的比值小于1/4時，可適當增加氨氣流量，若泵2的工作時間與休息時間的比值接近1/2時，應適當減少氨氣流量。根據(jù)計量枰16顯示數(shù)據(jù)可準確掌握充放氨氣數(shù)量。當達到反應要求的氨氣摩爾數(shù)時，應停止通入氨氣。當氨氣通入流量過大，反應釜氨氣壓力超過設定值時，壓力感應器接通電路控制系統(tǒng)3的電路，泵2才開始工作。泵2將反應釜6內(nèi)的釜液連續(xù)均勻地抽出自吸收柱13頂注入，反應釜內(nèi)充入的氨氣一部被釜液吸收，另一部分通過氣體管道12進入吸收柱13底部被自噴頭15注入柱內(nèi)填料表面的釜液吸收，再自回彎管11流入反應釜。通過上述吸收柱的吸收過程，發(fā)揮降壓、防止氨氣泄漏的作用。待其反應完成后，關掉蒸氣閥5，打開連接反應釜6與輸送至蒸發(fā)分離器之間的管道上的出料閥8，使反應完成后的混合液體進入蒸發(fā)分離車間內(nèi)進行蒸發(fā)分離得到成品。