[實用新型]全自動鋼管切斷機

有效

• 申請號: 201120170266.2
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN202129507U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 鄭勝;喬寬;宮會武
• 申請（專利權）人: 高密圣泰機電科技有限公司
• 主分類號: B23D45/12
• 分類號: B23D45/12;B23D47/04
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本實用新型涉及鋼管切斷設備，具體涉及一種全自動鋼管切斷機。?

背景技術

目前，鋼管的切斷主要通過手工切割機進行，手工切割機雖然移動使用方便，但是也帶來了勞動強度大、切割效率低和切割質量差的缺陷。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供結構一種勞動強度小、切割效率高和切割質量好的全自動鋼管切斷機。?

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有如下結構的全自動鋼管切斷機，其特征在于包括切割機和向切割機送料的送料機；所述切割機包括機身，機身上設有工作臺，工作臺上設有液壓夾具，工作臺上方設有滑動連接在機身上的動力箱，動力箱上裝有與其輸入軸動力連接的液壓馬達，動力箱的輸出軸上裝有與液壓夾具位置相應的鋸片夾具，動力箱的上下滑動由固接在機身上的升降油缸驅動，切割機和送料機的動作由控制電路自動控制。?

所述送料機包括料架，料架上轉動連接有輸送機構，料架上設有位于輸送機構上方的導料槽，輸送機構上固接有能在導料槽內滑動的推料板，輸送機構與固裝在料架上的動力裝置動力連接。?

所述輸送機構為皮帶輸送機構或鏈條輸送機構。?

所述皮帶輸送機構包括主動輥、從動輥、環套在主動輥和從動輥上的皮帶，推料板固接在皮帶上，主動輥與動力裝置動力連接。?

所述鏈條輸送機構包括主鏈輪、從鏈輪、環套在主鏈輪和從鏈輪上的鏈條，推料板固接在鏈條上，主鏈輪與動力裝置動力連接。?

所述料架的側部滑動連接有可上下滑動的托料架，托料架的兩端部位與由托料氣缸驅動的搖臂連桿升降機構動力連接，托料架上裝有推料氣缸。?

所述搖臂連桿升降機構包括分別鉸接在料架兩端部位的兩搖臂，兩搖臂上鉸裝有連接桿，連接桿的兩端各鉸裝有連桿，兩連桿另一端與托料架鉸接，托料氣缸與連接桿鉸接。?

上述結構的鋼管切斷機，送料機將待切斷的鋼管自動送到切斷機的液壓夾具內，液壓夾具將鋼管夾緊后，升降氣缸動作推動動力箱下降，液壓馬達啟動驅動動力箱輸出軸上的鋸片轉動，從而實現鋼管的切斷。上述送料、切端的動作過程由控制電路自動控制。?

綜上所述，本實用新型具有勞動強度小、切割效率高和切割質量好的優點。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：?

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是圖1的B向視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，鋼管切斷機包括切割機和向切割機送料的送料機。切割機包括機身1，機身1上設有工作臺2，工作臺2上設有液壓夾具3，工作臺2上方設有滑動連接在機身1上的動力箱4，動力箱4上裝有與其輸入軸動力連接的液壓馬達5，動力箱4的輸出軸上裝有與液壓夾具3位置相應的鋸片夾具6，動力箱4的上下滑動由固接在機身上的升降油缸7驅動。液壓夾具3為現有技術，包括夾具本體8和夾緊油缸9。切割機和送料機的動作由控制電路自動控制。送料機包括料架11，料架11上轉動連接有輸送機構，料架11上設有位于輸送機構上方的導料槽12，輸送機構上固接有能在導料槽12內滑動的推料板13，輸送機構與固裝在料架11上的動力裝置動力連接，動力裝置為輸送電機23。輸送機構為皮帶輸送機構或鏈條輸送機構。本實用新型以皮帶輸送機構為例，皮帶輸送機構包括主動輥14、從動輥15、環套在主動輥14和從動輥15上的皮帶16，推料板13固接在皮帶16上，主動輥14與輸送電機23動力連接。如果采用鏈條輸送機構，則只需將皮帶輸送機構的主動輥14、從動輥15和皮帶16相應的替換為主鏈輪、從鏈輪和鏈條即可。料架11的側部滑動連接有可上下滑動的托料架17，托料架17的兩端部位與由托料氣缸18驅動的搖臂連桿升降機構動力連接，托料架17上裝有推料氣缸19。搖臂連桿升降機構包括分別鉸接在料架11兩端部位的兩搖臂20，兩搖臂20上鉸裝有連接桿21，連接桿21的兩端各鉸裝有連桿22，兩連桿22另一端與托料架17鉸接，托料氣缸18與連接桿21鉸接。?

上述結構的鋼管切斷機，其動作過程如下：托料氣缸18動作，通過搖臂連桿升降機構驅動托料架17上升至與料架11的上表面平齊，推料氣缸19動作將托料架17上的鋼管推至導料槽12內，輸送電機23動作通過皮帶16驅使推料板13推動鋼管前行，鋼管前行一段設定距離后，輸送電機23停止，液壓夾具3將鋼管夾緊，升降油缸7接著動作，驅使動力箱4下降，液壓馬達5驅動鋸片轉動，從而實現鋼管的一次切斷，一次切斷完成后，動力箱4回位，液壓夾具3松開，輸送電機23再動作，待鋼管再前行一段設定距離后，液壓夾具3再夾緊鋼管，動力箱4再下降進行二次切斷，如此重復動作可實現對一根鋼管的多次切斷，當一根鋼管的切斷完成后，推料板13回位，推料氣缸19將另一根鋼管推至導料槽12內，此時可實現對另一根鋼管的切斷，同樣道理可實現第三根、第四根等多根鋼管的切斷。上述鋼管切斷機的動作由控制電路自動控制，控制電路為現有技術，本領域技術人員根據上述描述，無需花費創造勞動就可實現。?