[實(shí)用新型]電磁線圈

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120169605.5
• 申請(qǐng)日: 2011-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202049830U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫其諾電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01F5/00
• 分類號(hào): H01F5/00;H01F5/02;F16K31/06
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空調(diào)四通閥中的附屬部件，具體是一種電磁線圈。

背景技術(shù)

電磁線圈是空調(diào)四通閥中的必要部件，其主要由線架和外殼組成，線架中心設(shè)有用于通過(guò)閥芯的內(nèi)孔，線架上繞有漆包線，外殼一端設(shè)有線架裝入口，線架由線架裝入口置入外殼內(nèi)，線架上端蓋與線架裝入口在同一端，線架下端蓋與外殼另一端相嵌合，線架與外殼之間灌封絕緣材料。由于線架上端蓋表面上也需要封有絕緣材料，在實(shí)際操作過(guò)程中，絕緣材料從線架上端蓋與線架裝入口之間的縫隙灌入，經(jīng)常出現(xiàn)絕緣材料滴漏到線架內(nèi)孔中的情況，從而給后續(xù)的閥芯安裝造成困難。另外，在將漆包線由繞線軸繞到線架上的過(guò)程中，由于線架與繞線軸之間沒(méi)有設(shè)置相互配合定位的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)線圈不良品。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的電磁線圈，其一方面可以防止絕緣材料滴漏到線架內(nèi)孔中，有利于后續(xù)的閥芯安裝；另一方面可以使線架與繞線軸相互配合定位，提高線圈合格率。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種電磁線圈，包括線架和外殼，線架中心設(shè)有用于通過(guò)閥芯的內(nèi)孔，線架上繞有漆包線；外殼一端設(shè)有線架裝入口，線架由線架裝入口置入外殼內(nèi)，線架上端蓋與線架裝入口在同一端，線架下端蓋與外殼另一端相嵌合，線架與外殼之間灌封絕緣材料；其特征在于：所述線架上端蓋表面上的內(nèi)孔邊沿設(shè)有凸起的防漏圈。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架上端蓋表面上設(shè)有用于與繞線軸相配合定位的定位凸臺(tái)。進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)與防漏圈為一體結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架裝入口的形狀與線架上端蓋的形狀對(duì)應(yīng)，線架上端蓋的直邊沿與線架裝入口的直邊沿之間有一個(gè)近似矩形的加料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架采用不飽和樹(shù)脂材料制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架下端蓋與外殼另一端的嵌合采用超聲波焊接工藝。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防漏圈的形狀為圓環(huán)形。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)在于：（1）、通過(guò)在線架上端蓋表面上的內(nèi)孔邊沿設(shè)置凸起的防漏圈，可防止絕緣材料滴漏到線架內(nèi)孔中，有利于后續(xù)的閥芯安裝；（2）通過(guò)在線架上端蓋表面上設(shè)置定位凸臺(tái)，在繞制漆包線時(shí)，線架通過(guò)定位凸臺(tái)與繞線軸配合良好，可提高線圈合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為電磁線圈的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為圖1電磁線圈中的線架的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，所述的電磁線圈主要由線架1和外殼2組成，線架1中心設(shè)有用于通過(guò)閥芯的內(nèi)孔7，線架1上繞有漆包線；外殼2一端設(shè)有線架裝入口3，線架1由線架裝入口3置入外殼2內(nèi)，線架上端蓋4與線架裝入口3在同一端，線架下端蓋9與外殼2另一端相嵌合，線架1與外殼2之間灌封絕緣材料；所述線架上端蓋4表面上的內(nèi)孔7邊沿設(shè)有凸起的防漏圈6，該防漏圈6的形狀優(yōu)選為圓環(huán)形。

如圖1、圖2所示，所述線架上端蓋4表面上還設(shè)有用于與繞線軸相配合定位的定位凸臺(tái)5，在繞制漆包線時(shí)，線架1通過(guò)定位凸臺(tái)5與繞線軸配合，可提高線圈合格率。優(yōu)選地，該定位凸臺(tái)5設(shè)置成與防漏圈6為一體結(jié)構(gòu)，以提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖1所示，為了便于絕緣材料的灌封，所述線架裝入口3的形狀與線架上端蓋4的形狀對(duì)應(yīng)，線架上端蓋4的直邊沿與線架裝入口3的直邊沿之間有一個(gè)近似矩形的加料口15。

本實(shí)用新型中的線架1優(yōu)選采用不飽和樹(shù)脂材料制成，從而可以確保線架1具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)可以大大降低電磁線圈在使用過(guò)程中的溫升，提高其使用壽命。另外，所述線架下端蓋9與外殼2另一端的嵌合優(yōu)選采用超聲波焊接工藝，以確保密封性能，杜絕灌封絕緣材料時(shí)的滴漏現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的具體裝配情況如下：

（1）、線架1通過(guò)定位凸臺(tái)5與繞線軸配合定位，漆包線由繞線軸上引出，在線架下端蓋9上的第一端子插針11上纏繞數(shù)圈后，經(jīng)線架下端蓋9上的第一過(guò)線槽12進(jìn)入線架1并繞制在線架1的繞線部8上，然后從線架下端蓋9上的第二過(guò)線槽13引出并纏繞第二端子插針14上。

（2）、將線架1由線架裝入口3置入外殼2內(nèi)，線架下端蓋9邊緣上的定位臺(tái)階10對(duì)應(yīng)嵌入外殼2內(nèi)壁上的定位凹槽內(nèi)，使線架1在外殼2的位置精確；線架1與外殼2采用超聲波焊接工藝結(jié)合固定。

（3）、從線架上端蓋4與線架裝入口3之間的加料口15加入絕緣材料，即完成電磁線圈的裝配。