[實(shí)用新型]一種蒸汽除銹器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120169291.9
• 申請(qǐng)日: 2011-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202099566U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王武全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山百佳染整有限公司;中山國(guó)泰染整有限公司
• 主分類號(hào): D06B23/00
• 分類號(hào): D06B23/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種除銹裝置，尤其涉及一種蒸汽除銹器。

背景技術(shù)

在紡織行業(yè)中，完成印染作業(yè)的布匹須通過(guò)蒸布機(jī)以熱蒸汽進(jìn)行蒸汽加熱的蒸布處理。傳統(tǒng)的蒸布機(jī)在蒸汽接觸織物時(shí)未對(duì)蒸汽采取任何有效處理，而傳送蒸汽的蒸汽管一般為無(wú)縫碳鋼管。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，蒸汽管內(nèi)部會(huì)攜有大量的鐵銹，當(dāng)蒸汽通過(guò)蒸汽管時(shí)，便攜有許多銹質(zhì)，蒸汽接觸布匹時(shí)，鐵銹便會(huì)沾附在面料上，影響布匹的成色，從而造成布匹的污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

?本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的蒸汽除銹器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽除銹器，包括除銹機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)氣管和排氣管；所述除銹機(jī)構(gòu)包括密閉腔體及設(shè)于所述密閉腔體內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述疏水管與所述除銹機(jī)構(gòu)的連接處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述疏水管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥及疏水閥，所述開(kāi)關(guān)閥設(shè)于所述過(guò)濾網(wǎng)與疏水閥之間；所述進(jìn)氣管和排氣管上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。

作為上述方案的改進(jìn)，所述密閉腔體大致為圓錐形。

作為上述方案的改進(jìn)，所述密閉腔體內(nèi)部還設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將所述密閉腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通；所述進(jìn)氣管與所述第一腔體相通，所述排氣管與所述第二腔體相通。

作為上述方案的改進(jìn)，所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1㎜，寬度為2~3㎜。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔體，通過(guò)不銹鋼鋼絲網(wǎng)時(shí)，蒸汽中的銹雜質(zhì)便會(huì)沾附在不銹鋼鋼絲網(wǎng)上。蒸汽在腔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，撞擊阻隔板及腔體內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)沿阻隔板及腔體內(nèi)壁流至過(guò)濾網(wǎng)，并通過(guò)除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管排出。由于第一腔體及第二腔體的底部相通，蒸汽可沿相通處流向第二腔體，再進(jìn)一步經(jīng)過(guò)不銹鋼鐵絲網(wǎng)及阻隔板的除銹、除水處理后，純凈無(wú)銹的蒸汽通過(guò)排氣管排出。因此，經(jīng)過(guò)所述實(shí)用新型處理后的蒸汽純凈無(wú)銹，減少了其對(duì)織品的污染，有效地改善產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了企業(yè)的效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種蒸汽除銹器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種蒸汽除銹器，其包括除銹機(jī)構(gòu)1，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)1底部的疏水管2，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)1兩側(cè)的進(jìn)氣管3和排氣管4。所述除銹機(jī)構(gòu)1包括密閉腔體11、設(shè)于所述密閉腔體11內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)12及設(shè)于所述密閉腔體11內(nèi)部的阻隔板13，所述阻隔板13將所述密閉腔體11分隔為第一腔體111及第二腔體112，所述第一腔體111與所述第二腔體底部112相通，所述進(jìn)氣管3與所述第一腔體111相通，所述排氣管4與所述第二腔體112相通。所述疏水管2與所述除銹機(jī)構(gòu)1的連接處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)5。

攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿所述進(jìn)氣管3進(jìn)入所述第一腔體111，通過(guò)所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12時(shí)，蒸汽中的銹雜質(zhì)便會(huì)沾附在所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12上。蒸汽在所述密閉腔體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，撞擊所述阻隔板13及密閉腔體11的內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)沿所述阻隔板14及密閉腔體11內(nèi)壁流至所述過(guò)濾網(wǎng)5，并通過(guò)所述疏水管2排出。由于所述第一腔體111及第二腔體112的底部相通，蒸汽可沿相通處流向所述第二腔體112，再經(jīng)過(guò)所述不銹鋼鐵絲網(wǎng)12及阻隔板13的除銹、除水處理后，純凈無(wú)銹的蒸汽通過(guò)所述排氣管4排出。優(yōu)選地，當(dāng)所述阻隔板13與所述密閉腔體11的中軸線在同一平面上時(shí)，所述第一腔體111及第二腔體112的容積相等，蒸汽在所述第一腔體111及第二腔體112均有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，且阻隔板13的阻隔面積達(dá)到最大，除銹、除水效果更佳。

更佳地，所述疏水管2上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥21及疏水閥22，所述開(kāi)關(guān)閥21設(shè)于所述過(guò)濾網(wǎng)5與疏水閥22之間。所述進(jìn)氣管3和排氣管4上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥31及開(kāi)關(guān)閥41。所述開(kāi)關(guān)閥21、開(kāi)關(guān)閥31及開(kāi)關(guān)閥41分別對(duì)所述疏水管2、進(jìn)氣管3及排氣管4起截止的作用，可有效地控制蒸汽的進(jìn)入量及排放量。另外，所述疏水閥22能有效防止蒸汽的泄露，蒸汽在經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)5的過(guò)濾后，鐵銹及水分分離，此時(shí)，疏水閥22可將蒸汽中的凝結(jié)水、空氣及二氧化碳?xì)怏w排出并限制蒸汽的泄露。優(yōu)選地，所述過(guò)濾網(wǎng)5的目數(shù)為10目，網(wǎng)孔孔徑尺寸為2.00㎜，所述過(guò)濾網(wǎng)5的透氣性好，能有效地對(duì)鐵銹進(jìn)行初步過(guò)濾。