[實用新型]廢氣處理及余熱回收裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120167908.3
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN202107897U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 何麗婭
• 申請（專利權）人: 桐鄉(xiāng)市好陽光能源科技有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及余熱回收裝置，具體地說是紡織熱定型機的廢氣處理及余熱回收利用裝置及其方法。

背景技術

熱定型機是利用熱空氣對紡織物進行干燥和整理并使之定型的裝置，熱空氣的供給可以采用多種途徑，現(xiàn)在主要是利用循環(huán)的導熱油爐對定型機的烘箱內空氣進行加熱。不同的紡織物，所需烘箱的溫度不同，排出的廢氣的溫度也不同。一般定型化纖類紡織物所需溫度為200℃，排出廢氣的溫度為170℃；棉織物所需溫度為140℃，排出廢氣的溫度為100℃。由此可見，廢氣排出的同時伴隨著大量的熱能。經計算，每臺定型機耗能60-100萬千卡/小時，其中，為織物加熱定型所消耗的熱能僅占25%左右，定型機消耗熱能約10%，而60%以上的熱能隨廢氣排放到大氣了，以一臺8節(jié)烘箱的定型機為例，其烘箱溫度為170℃，排出的廢氣溫度為150℃左右，以定型機廢氣的排放量為15000m³/h計算，該定型機的熱量損失約為56萬千卡/小時。這不僅造成了巨大能源的浪費，而且對環(huán)境產生了嚴重的熱污染，因此針對定型機高溫廢氣的熱回收勢在必行。

目前，國內外已經出現(xiàn)了對高溫廢氣回收技術。現(xiàn)有技術中，中國專利CN2912773Y公開了一種新型廢氣處理及熱回收裝置，包括熱管換熱器、除塵器和擋水器，所述熱管換熱器的進氣口與定型機高溫廢氣出氣口連通，熱管換熱器出氣口通過管道連通除塵器，所述除塵器包括一豎立容器，其底端帶出水管A，其內側上部設有環(huán)形分布的灑水噴嘴，下部設有除塵過濾網，容器頂端設有通風管連通內置擋水板的擋水器，擋水器上設有相應出水管B，擋水器出氣口直通外界排氣。該技術是通過依序連接的熱管換熱器和除塵器以及擋水器對定型機排出的高溫廢氣進行一系列的冷卻換熱、噴淋除塵和擋水處理，使最后排出大氣中的廢氣符合國家排放標準。該技術中，利用熱管換熱器將高溫廢氣中的部分熱量傳遞給新鮮氣體，利用除塵器中的噴水清除廢氣中的沙塵，然后再利用擋水器去除廢氣中的水。諸如該技術中所公開的，只有熱管換熱器是進行熱回收的，據測通過熱管換熱器進行熱交換后的廢氣的溫度為120℃左右，可見，從排出的廢氣的熱量還很高，熱管換熱器只能實現(xiàn)對廢氣熱能的部分回收，而在噴淋除塵和擋水處理的過程中，這些熱能沒有再被利用，造成了熱能的浪費。

實用新型內容

本實用新型的第一個目的是要解決現(xiàn)有技術中的廢氣處理及余熱回收利用裝置對熱能的利用不充分,?造成了熱能的浪費的技術問題，進而提供一種對熱能充分利用回收的廢氣處理及余熱回收利用裝置。

本實用新型的另一個目的是提供一種廢氣處理及余熱回收利用的方法。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種廢氣處理及余熱回收裝置，其包括：定型機、導熱介質加熱器、蒸汽發(fā)生器和氣-氣交換器；

所述定型機具有廢氣排出口和新氣入口；

所述氣-氣交換器具有相互獨立的新氣室和廢氣室；所述新氣室具有空氣進口和空氣出口，所述空氣出口與所述定型機的新氣入口連接；所述廢氣室具有廢氣進口和廢氣出口，所述廢氣進口與所述定型機的廢氣排出口連接；

還包括氣-液交換器，所述氣-液交換器具有相互獨立的液體室和氣體室；所述氣體室具有進氣口和出氣口，所述進氣口與所述氣-氣交換器的廢氣出口通過引風機連接，所述出氣口與引風機連接；所述液體室具有進水口和出水口，所述出水口與蒸汽發(fā)生器連接；

所述導熱介質加熱器和所述定型機之間通過出介質管和回介質管形成回路；所述蒸汽發(fā)生器設置在所述回路上。

所述氣-液交換器的出氣口通過引風機與凈化器連接。

所述氣-氣交換器的廢氣進口和所述氣-液交換器的進氣口上設置有過濾器。

所述氣-氣交換器由管板分隔成上部新氣室和下部廢氣室，所述新氣室為吸熱段，所述廢氣室為放熱段。

所述氣-液交換器由管板分隔成上部液體室和下部氣體室，所述液體室為吸熱段，所述氣體室為放熱段，所述氣體室的下部設有廢物回收口。

所述蒸汽發(fā)生器設置在所述回介質管上。

本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：