[實用新型]橢圓形接縫自動焊接操作機

有效

• 申請號: 201120166587.5
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN202097488U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 李翠光;陳俊強;姚茂良;李衛良;朱克進;王棟
• 申請（專利權）人: 江蘇滬寧鋼機股份有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種焊接裝置，具體說是一種橢圓形接縫自動焊接操作機。

背景技術

我國鋼產量大幅度增長，給工業采用鋼結構建筑創造了有利的條件，高層建筑、橋梁、體育場館、車站等等都采用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的制造大量采用埋弧焊焊接技術。

埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者的傷害。焊劑在燃燒時的冶金作用下焊縫得到有效的保護，使焊縫不產生氣孔，夾渣等缺陷，焊縫質量較高。埋弧焊機上裝有自動送絲機構，可以使焊縫成型美觀，生產效率提高。

現有的自動焊接操作機，配合專用的滾輪架對圓形筒體的焊接技術已經相當成熟。但是對橢圓形筒體的焊接一般都采用手工焊接的方法完成，效率比較低，表面成型不美觀，焊縫質量較差。

利用常規的自動焊接操作機及其滾輪架無法實現對橢圓形筒體的環縫自動焊接。

實用新型內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供了一種結構合理、焊縫質量高的橢圓形接縫自動焊接操作機。

技術方案：為實現上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種橢圓形接縫自動焊接操作機，包括機架、電器控制箱、滾輪架、工件支架和夾緊機構；在機架上設有橫向直線導軌，在橫向直線導軌上安裝有第一滑塊，在第一滑塊上安裝有縱向直線導軌，在縱向直線導軌上安裝有第二滑塊，在第二滑塊上設有支撐支架，在支撐支架上設有焊接機頭和自動調節裝置，在焊接機頭上安裝有焊接工件過程中其底端與工件的距離始終保持不變的焊槍；工件支架安裝在滾輪架上，在工件支架上設有用來調節工件位置的可調定位塊，工件與工件支架通過夾緊機構固定；焊接時自動調節裝置與工件接觸，所述電器控制箱與機架、焊接機頭、滾輪架相連。

本實用新型的工作原理是：先根據工件的形狀和尺寸更換工件支架，用安裝固定在工件支架上的可調定位塊實現準確定位，然后利用夾緊機構夾緊工件，并使工件的重心與工件支架的重心重合，實現工件的平穩回轉；再利用自動調節裝置對焊縫的相對位置進行調節，利用橫向直線滑動導軌及縱向直線滑動導軌分別進行自動調節左右、上下的位置，使焊槍處于焊接的最佳位置；當滾輪架按照預定的速度回轉時，同時帶動工件做相應的回轉運動，與工件接觸的自動調節裝置會與焊槍一起在工件的推動下進行左右、上下的移動。使焊槍與工件的距離始終保持不變，從而實現對橢圓形工件的焊接。

為了安裝方便，在所述機架上設有連接裝置，所述橫向直線導軌通過連接裝置與機架連接。

為了能使使焊槍處于焊接的最佳位置，在所述焊接機頭上設有精確調節焊槍底端與工件距離的微調裝置。

為了能將工件與工件支架牢牢地固定在一起，所述夾緊機構有6個并且均勻分布在工件支架上。

在所述滾輪架上安裝有用來支撐工件支架并驅動工件支架轉動的滾輪。

所述自動調節裝置包括連接桿、調節板和設在調節板下表面上的萬向輪，所述連接桿的一端固定在支撐支架上、另一端與調節板相連，所述萬向輪與工件接觸。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型結構合理，使用本實用新型后能夠節約成本，保證焊縫質量，提高勞動率，降低勞動強度，焊縫外觀成型美觀，焊縫各個尺寸均達到鋼結構驗收規范要求；還能使橢圓形管焊縫的內部質量經100%超聲波探傷檢驗，一次合格率達到100%，焊接過程中所帶的焊接質量檢查試板檢查、力學性能檢驗等全部合格，表明所采用的此埋弧焊新技術是合理可靠的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。