[實(shí)用新型]一種超聲波清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120165779.4
• 申請(qǐng)日: 2011-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN202162161U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程益杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州市益杰機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/04
• 分類號(hào): B08B3/04;B08B3/10;B08B3/12;B08B3/08
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所 34116
• 代理人: 丁瑞瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種金屬帶材的超聲波清洗裝置。?

背景技術(shù)

金屬帶材清洗裝置主要是清除金屬帶材表面上的殘留油污、氧化物、灰塵、軋制產(chǎn)生的金屬顆粒及嵌入金屬表面的金屬顆粒（包括雜質(zhì)）等。現(xiàn)有金屬帶材清洗裝置多是采用刷洗機(jī)。刷洗機(jī)為上、下刷輥結(jié)構(gòu)，其中一只刷輥為磨料刷輥（或尼龍刷輥），相對(duì)的另一只為橡膠背輥（亦稱托輥）。清洗時(shí)刷洗機(jī)結(jié)合堿液在帶材施加一定的預(yù)壓力進(jìn)行表面刷洗研磨，每對(duì)刷輥刷洗帶材的一個(gè)表面。處理表面雜質(zhì)也是采用類似裝置進(jìn)行清洗，更有勝者采用鋼絲刷輥干刷處理。這種裝置的不足之處表現(xiàn)在：?

一、金屬帶材的上、下表面容易造成不同程度的劃傷或表面亮斑，當(dāng)刷輥表面磨損后，對(duì)于不同寬度及厚度的帶材清洗，會(huì)在帶材表面留下不同程度的光亮帶，局部會(huì)產(chǎn)生刷洗不到位的情況。

二、刷洗過程中，如果特殊情況造成中途短暫停車，不論刷輥是否抬壓都會(huì)在帶材表面留下一道接頭痕跡，影響帶材質(zhì)量。

三、對(duì)于清洗厚度較薄的帶材，如厚度在0.1mm以下，就會(huì)造成帶材經(jīng)常在刷輥處被刷薄拉斷或刷斷的情況，造成次品或廢品。

四、刷輥使用壽命短，成本投入高，投入使用后維護(hù)成本非常高。由于刷輥在刷磨帶材的同時(shí)也會(huì)刷磨到帶材覆蓋不到的背輥表面，因此背輥也要經(jīng)常修磨和更換，同時(shí)也增加一筆額外費(fèi)用。

五、刷洗機(jī)的刷輥和背輥均有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功耗大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)上述金屬帶材清洗裝置存在的不足，提供一種超聲波清洗裝置，主要包括堿洗裝置、酸洗裝置和后處理裝置，并依“堿洗裝置——酸洗裝置——后處理裝置”順序安裝。其主要包括：開卷機(jī)、堿洗箱、超聲波清洗機(jī)、熱水噴淋箱、酸洗箱、冷水噴淋箱、鈍化箱、烘干箱、冷卻風(fēng)道、收卷機(jī)以及偏導(dǎo)輥、擠干輥等。至少堿洗箱或酸洗箱內(nèi)有超聲波清洗機(jī)，利用超聲波振動(dòng)對(duì)金屬帶材表面殘留的油污、氧化物、灰塵、金屬顆粒等進(jìn)行清洗。所述的超聲波清洗機(jī)為上、下安裝結(jié)構(gòu)。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下實(shí)施效果：

一是本實(shí)用新型沒有刷輥，清洗裝置的阻力大為減少，使金屬帶材的清洗變得更加容易，成品率大幅度提高，所清洗的金屬帶材厚度從0.1mm提高到0.04mm；二是金屬帶材的清洗質(zhì)量大幅度提高，由于沒有受到機(jī)械摩擦產(chǎn)生的物理損傷，金屬帶材表面光澤均勻，色澤一致；三是本實(shí)用新型沒有刷輥，運(yùn)行和維護(hù)成本底，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型所述的超聲波清洗裝置的堿洗裝置圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的超聲波清洗裝置的酸洗裝置圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的超聲波清洗裝置的后處理裝置圖。

其中：

1——開卷機(jī)；2——金屬帶材；3——偏導(dǎo)輥；4——堿洗箱；5——超聲波清洗機(jī)；

6——擠干輥；7——熱水噴淋箱；8——擠干輥；9——偏導(dǎo)輥；10——酸洗箱；

11——擠干輥；12——冷水噴淋箱；13——擠干輥；14——鈍化箱；15——擠干輥；

16——烘干箱；17——冷卻風(fēng)道；18——偏導(dǎo)輥；19——收卷機(jī)；20——地面。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

本實(shí)用新型所述的超聲波清洗裝置包括堿洗裝置（如圖1所示）、酸洗裝置（如圖2所示）和后處理裝置（如圖3所示）三部分。三部分裝置共同組成超聲波清洗裝置，并依“堿洗裝置——酸洗裝置——后處理裝置”順序安裝。

如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的超聲波清洗裝置的堿洗裝置圖，主要包括：開卷機(jī)1、偏導(dǎo)輥3、堿洗箱4、超聲波清洗機(jī)5、擠干輥6、熱水噴淋箱7、擠干輥8。開卷機(jī)1上安裝有金屬帶材2，通過開卷機(jī)1將金屬帶材2逐步舒展開，并促使金屬帶材2沿著A向前行。偏導(dǎo)輥3對(duì)金屬帶材2施加擠壓力，在其他偏導(dǎo)輥和擠干輥的配合下使金屬帶材2在沿A向傳輸過程中有一個(gè)預(yù)壓力和張力，達(dá)到傳輸速率穩(wěn)定的目的。堿洗箱4內(nèi)放置有堿性液體，用來除去金屬帶材2表面的油漬等雜質(zhì)。堿洗箱4內(nèi)安裝有超聲波清洗機(jī)5，利用超聲波振動(dòng)對(duì)金屬帶材2表面殘留的油污、氧化物、灰塵、金屬顆粒等進(jìn)行清洗。通過堿洗箱4后，金屬帶材2利用擠干輥6將表面的堿性液體擠干，堿性液體回流到堿洗箱4中。金屬帶材2堿洗后，再利用熱水噴淋箱7中的熱水進(jìn)行清洗，然后再擠干輥8將熱水?dāng)D干。以上各結(jié)構(gòu)按圖1所示位置關(guān)系安裝在地面20上。