[實(shí)用新型]一種外循環(huán)除鐵粉磨設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120165774.1
• 申請(qǐng)日: 2011-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN202137014U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱順明;朱長(zhǎng)洪;王海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城吉達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B02C15/04
• 分類號(hào): B02C15/04;B02C23/00;B02C23/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，特別是一種外循環(huán)除鐵粉磨設(shè)備。?

背景技術(shù)

我國(guó)改革開放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，也是水泥消費(fèi)大國(guó)，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對(duì)我國(guó)節(jié)能減排意義重大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上的物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65％～70％，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35％左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60％。因此，粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針的貫徹，為了進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)成本，水泥行業(yè)正在重點(diǎn)研究怎樣節(jié)約能源，減少污染，在水泥生產(chǎn)中較大幅度地降低能耗，開發(fā)環(huán)保效益好、生態(tài)效益好的優(yōu)質(zhì)水泥。2009中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇在南京舉行，會(huì)議主題是實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨機(jī)是水泥粉體制備最常用的物料粉磨設(shè)備，具有粉碎比大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，單機(jī)產(chǎn)量高和氣密性好等優(yōu)點(diǎn)，但是它也具有能量利用效率低(一般只達(dá)到2-3％)，噪音大，體積笨重和鋼耗較高等缺點(diǎn)。輥壓機(jī)也是水泥粉磨常用的預(yù)粉磨設(shè)備，輥壓機(jī)技術(shù)比較成熟，節(jié)能效果比較明顯，設(shè)備價(jià)格也比較高。但是輥壓機(jī)的出機(jī)物料顆粒形貌不好，影響混凝土的操作性，所以輥壓機(jī)出機(jī)物料必須全部入磨粉磨，已達(dá)成品要求的物料入磨再次粉磨不僅影響磨機(jī)產(chǎn)量，還容易造成過粉磨，影響熟料強(qiáng)度發(fā)揮。一百多年來(lái)，人們對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)工藝和機(jī)械動(dòng)力學(xué)特性作了大量的研究，雖然取得了一些進(jìn)展和成果，但在實(shí)際運(yùn)用中，仍存在尚未克服的技術(shù)難題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種外循環(huán)除鐵粉磨設(shè)備，采用碾壓料床粉磨技術(shù)，將碾壓磨與動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)有機(jī)組合，在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉體分級(jí)，在設(shè)備外部實(shí)現(xiàn)循環(huán)除鐵，工作效率高、細(xì)碎性能好、磨耗小、能耗低、投資省、維護(hù)安全簡(jiǎn)單。?

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：由立磨、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)組成，其中，立磨含有主減速機(jī)、耐磨磨盤、高壓風(fēng)環(huán)、高壓磨輥；選粉機(jī)含有排渣口、管道除鐵器、鎖風(fēng)閥I、鎖風(fēng)閥II、選粉區(qū)、鎖風(fēng)喂料器、進(jìn)料除鐵器、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉片、中粗粉收集錐、選粉室、細(xì)粉收集器、成品出口；風(fēng)機(jī)含有高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、回風(fēng)管道，立磨上部接選粉機(jī)，選粉機(jī)四周設(shè)細(xì)粉收集裝置，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接立磨底端，回風(fēng)管道接選粉機(jī)頂部，選粉機(jī)的中粗粉收集錐末端接通粉管道，通粉管道口接提升機(jī)進(jìn)料口，提升機(jī)頂端?接落料管，落料管出口位于立磨頂端中部，主減速機(jī)設(shè)在選粉室內(nèi)側(cè)底端，并與立式傳動(dòng)軸相連接，立式傳動(dòng)軸上接高壓磨輥，高壓磨輥設(shè)在耐磨磨盤上，耐磨磨盤四周設(shè)有高壓風(fēng)環(huán)，外循環(huán)提升機(jī)頂端接落料管，落料管出口位于立磨頂端中部，落料管上設(shè)有鎖風(fēng)喂料器，鎖風(fēng)喂料器上方設(shè)有進(jìn)料除鐵器，選粉室上部為選粉區(qū)，選粉區(qū)四周設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，選粉室頂端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)主軸相連接，選粉室外側(cè)均布四個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部與選粉室上部相連通，旋風(fēng)分離器底端設(shè)有細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集器下端設(shè)有鎖風(fēng)閥II，鎖風(fēng)閥II下端即為成品出口，選粉區(qū)下方設(shè)有中粗粉收集錐，中粗粉收集錐連接有通粉管道，通粉管道溜至磨外接外循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口，其末端設(shè)有鎖風(fēng)閥I，鎖風(fēng)閥I下端設(shè)有管道除鐵器，管道除鐵器下端設(shè)有排渣口，外循環(huán)提升機(jī)旁側(cè)設(shè)有物料輸送裝置，高壓風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)相連接，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室底端，回風(fēng)管道一端接高壓風(fēng)機(jī)，另一端分別與旋風(fēng)分離器頂端相連接。?

該設(shè)備采用的技術(shù)原理是：選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)均選用現(xiàn)有設(shè)備，將配料系統(tǒng)配好的物料經(jīng)物料輸送裝置喂入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升，并經(jīng)落料管落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向耐磨磨盤邊緣移動(dòng)，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨，物料輸送裝置和落料管上均設(shè)有除鐵器，對(duì)物料進(jìn)行初步除鐵；粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，中粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集錐中；分選出的“中粗粉”經(jīng)通粉管道溜至磨外，經(jīng)鎖風(fēng)閥后進(jìn)入下方的管道除鐵器，經(jīng)除鐵器分離出的鐵雜質(zhì)由排渣口排出，其余物料進(jìn)入循環(huán)提升機(jī)，再喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，重復(fù)上述步驟；分選出的“細(xì)粉”隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集裝置內(nèi)被收集，即為成品，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)，再次進(jìn)入碾磨。?