[實用新型]一種鉆床的主軸自動進給裝置

有效

• 申請號: 201120165268.2
• 申請日: 2011-05-21
• 公開（公告）號: CN202114304U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 毛益波
• 申請（專利權）人: 浙江西菱臺鉆制造有限公司
• 主分類號: B23B47/20
• 分類號: B23B47/20;B23Q5/32
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鉆床，特別是一種鉆床的主軸自動進給裝置。

背景技術

絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想傳動機構。絲桿機構由螺桿、螺母組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。目前，絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，因為兼具高精度、高效率的特點，所以在鉆床上常用作主軸的進給裝置。

如中華人民共和國國家知識產權局公布的一種數控鉆床【公開號CN101118832A，申請號200810063279.2】，該發明涉及一種可以在任意位置作停留、定點加工，其重復的進刀深度可以控制在0.02mm以內的數控鉆床，伺服馬達通過減速機位于油壓或氣壓臺鉆的上端面且帶動滾珠絲桿傳動，滾珠絲桿通過滾珠絲桿軸承座與聯接板連接，聯接板與主軸套筒連接且帶動主軸套筒作進刀、退刀運動。利用滾珠絲桿傳動的特點使得進刀深度可以控制在0.02mm以內；特別適合于深孔加工，不僅能夠有效地確保產品的質量，而且提高了刀具壽命，增強了機床的綜合利用率。但是這種滾珠絲桿的伺服馬達立于鉆床的機身上端，增加了整個鉆床的占用空間，而且滾珠絲桿螺母座通過推桿與聯接板相連，由聯接板帶動主軸套筒作進刀、退刀運動，使得結構復雜。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單的鉆床的主軸自動進給裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鉆床的主軸自動進給裝置，鉆床包括床身和穿設在床身上的主軸，其特征在于，本自動進給裝置包括固定在床身上的電機和套設在主軸上且與主軸周向動配合而軸向固定的套筒，所述的床身上還軸向固定有絲桿，所述的絲桿上套設有螺母座，所述的螺母座固定在套筒上，所述的絲桿的一端與電機的主軸相連。

電機的主軸帶動絲桿轉動，絲桿轉動使得螺母座作軸向移動，同時與螺母座固連的套筒沿著絲桿作軸向移動，套筒與主軸周向動配合而軸向固定，所以主軸隨著套筒也作進刀、退刀運動。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的絲桿與套筒平行設置。絲桿與套筒平行，使得螺母座的移動方向與套筒進退刀方向一致。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的絲桿的上下端分別通過軸承固定在床身上。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的軸承外側設有軸承壓蓋，軸承壓蓋通過螺栓與床身固定。軸承壓蓋用于支撐軸承，使軸承與床身位置相對固定；還可以防止灰塵等雜物進入床身內，影響絲桿的轉動。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的絲桿的上端設有同步帶輪一，所述的電機的主軸上也設有同步帶輪二，同步帶輪一和同步帶輪二通過傳動帶連接。帶輪傳送的優點在于可根據床身的結構自由調整電機的位置，結構簡單，更換也方便。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的螺母座卡嵌在套筒側壁上開設的凹槽內。絲桿轉動使螺母座沿著絲桿作軸向移動，并帶動套筒作進刀、退刀運動。

在上述所述的鉆床的主軸自動進給裝置中，所述的電機設置在床身內。通過皮帶傳動，電機不用立于床身上端，直接設置在床身內，減少鉆床的占用空間。

與現有技術相比，本種鉆床的主軸自動進給裝置具有以下優點：

1.本裝置由螺母座直接帶動套筒及套筒內的主軸作進刀、退刀運動，使得結構比較簡單。

2.電機與絲桿之間采用皮帶傳動，便于將電機設置于床身內，減少了整個數控鉆床的占用空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

圖中，1、床身；2、絲桿；3、套筒；4、電機；5、螺母座；6、同步帶輪一；7、同步帶輪二；8、角接觸軸承；9、深溝球軸承；10、軸承壓蓋；11、卡塊；12、凹槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本鉆床的主軸自動進給裝置包括固定在床身1上的電機4和套設在主軸上且與主軸周向動配合而軸向固定的套筒3，床身1上還軸向固定有絲桿2，絲桿2與套筒3平行設置，螺母座5套在絲桿2上的。螺母座5固定在套筒3上，絲桿2的一端與電機4的主軸相連。