[實用新型]一種LED側發光面板燈

無效

• 申請號: 201120164532.0
• 申請日: 2011-05-19
• 公開（公告）號: CN202074296U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 杜亞平
• 申請（專利權）人: 深圳市深亞照明科技有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V17/10;F21V8/00;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種LED側發光面板燈，其屬于LED燈具類。

背景技術

LED燈具發光效益高，節能近來來得到了長足的發展，為了克服LED燈具有眩目感的問題，有發明人提出了將液晶顯示器背光源技術延伸到LED燈具上，提出了一種LED側發光面板燈的解決方案，所述的LED側發光面板燈包括框架、導光板、擴散板、反射板、條狀LED光源板等，所述框架一般由鋁型材框架條拼接而成，所述鋁型材框架條上帶有嵌卡導光板的凹槽，所述反射板貼合在導光板的正面，對LED光源體發出的光線進行二次配光，通過漫射作用進一步改善LED光源體發出光的眩目感，所述反射板貼合在導光板的背面，通過其反射作用強化發光。所述條狀LED光源板安裝在鋁型材框架條的至少一個凹槽中，大多數情況下是在一相對的兩凹槽中設置條狀LED光源板，并貼近位于該凹槽中的導光板的側邊?，F有技術的這種LED側發光面板燈存在的問題在于為了保證裝配后所述框架能較為穩固地固定導光板，框架上的凹槽和導光板配合較緊。這樣在裝配時，在將導光板從一個側邊插進凹槽的過程中，經常損傷導光板，另外，現有技術的這種LED側發光面板燈，要求導光板的寬度尺寸較為精準，否則會與LED光源板間形成一定的距離或形成相互間的擠壓，影響導光效率，再者現有技術的這種LED側發光面板燈，在出現故障需要維護時，需要將整體拆分面板類，十分麻煩，可維護性方面亦存在一定的問題，為此現有技術有進一步改進的必要。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種LED側發光面板燈，以克服現有技術存在的問題。

本實用新型的一種LED側發光面板燈，包括框架、導光板、擴散板、反射板、條狀LED光源板等，所述框架上有嵌卡導光板的凹槽，所述反射板貼合在導光板的正面，所述反射板貼合在導光板的背面，所述條狀LED光源板至少安裝在一凹槽的底部，并貼近位于該凹槽中的導光板的側邊，其特征在于所述框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架通過固定件固聯接，所述凹槽由上框架和下框架固聯接形成。

本實用新型的這種LED側發光面板燈，由于所述框架由上框架和下框架固聯接而成，為此，在裝配時，可以將導光板先行置放在下框架的上，然后再放上上框架，并通過固定件將上框架和下框架固聯接起來，這樣的裝配方式不容易對導光板形成損傷，同時，只要將上框架和下框架固聯接形成的凹槽尺寸設定成略小于導光板、擴散板和反射板三層貼合后的尺寸，上框架和下框架固聯接時就能將導光板在凹槽中的位置很好地固定，如果導光板的尺寸略小，裝配工人只要將導光板在安裝時使其緊貼LED光源板就行，裝配后不會影響面板燈的總體質量，再者，本實用新型的LED側發光面板燈，在需要維護時，只要拆分下框架就可進行維修，顯然可維護性有所改善，綜上所述，本實用新型的目的得以實現。

作為進一步改進，本實用新型的這種LED側發光面板燈，所述上框架由上框架條通過直角拼接件拼接而成，下框架由下框架條通過固定螺栓分別固聯接在與其對應的上框架條上形成，這樣設置的優點一方面在于不需要專門的模具進行生產，另一方面在于在需要維護時，只要將條狀LED光源板所在的下框架條折下來就可進行，進一步改善了可維護性。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施例提供的一種LED側發光面板燈分解后的結構示意圖。

圖2是圖1的A局部放大圖。

圖3是圖1的B局部放大圖。

各圖中，1為上框架、101為上框架條、102為凹槽底部、2為下框架、201為下框架條、301為導光板、302為擴散板、303為反射板、4為條狀LED光源板、5為直角拼接件、6為螺栓、7為凹槽。

具體實施方式

以下將結合本實用新型較佳實施例提供的一種LED側發光面板燈及其附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型較佳實施例的一種LED側發光面板燈，如附圖1、附圖2所示，包括框架、導光板301、擴散板302、反射板303、條狀LED光源板4，所述框架上有嵌卡導光板301的凹槽7，所述反射板303貼合在導光板301的正面，所述反射板302貼合在導光板301的背面，所述條狀LED光源板4安裝在所述凹槽7的底部102，并貼近位于該凹槽7中的導光板301的側邊，在本較佳實施例中，所述框架包括上框架1和下框架2，所述上框架1和下框架2通過固定螺栓6固聯接，所述凹槽7由上框架1和下框架2固聯接形成。

在本較佳實施例中，如附圖3所示，所述上框架1由上框架條101通過直角拼接件5拼接而成，下框架2由下框架條201通過固定螺栓6分別固聯接在與其對應的上框架條101上形成。