[實用新型]廢油冶煉廢氣回燒裝置

有效

• 申請號: 201120164026.1
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN202066032U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 陳興學;陳豪
• 申請（專利權）人: 開縣雙興再生能源有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，特別涉及一種廢油冶煉過程中不凝氣體的回燒裝置。

背景技術

隨著社會高速發展，各種能源需求日益增加，尤其對于石油等動力能源的需求巨大。隨著人類的大力開采，資源日益匱乏，同時，隨著人類對環境的不斷污染，環保也成為了全人類共同面臨的問題。隨著科技的發展，廢油冶煉再生回收技術日益成熟，節能環保，被大力提倡。廢油再生的主要方法之一是通過冶煉—分餾法，通過對廢油等原料的加熱冶煉，然后對不同的油氣進行分餾（冷卻）回收。

廢油冶煉主要包括高溫加熱—分餾塔分餾—油氣冷凝—成油處理等步驟，由于從分餾塔出來的油氣經過冷凝處理之后，仍然有少量可燃性不凝氣體存在，該不凝固氣體若不經過處理直接排放到大氣中，則會對大氣造成污染，另外，該不凝氣體為可燃氣體，在較小空間內排放容易產生爆炸等安全事故。

針對上述不足，需要研究出一種廢油冶煉過程中不凝氣體的回燒裝置，防止對不凝氣體直接排放至空氣中造成污染，而且對不凝氣體進行回收燃燒利用，節約能源。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種廢油冶煉廢氣回燒裝置，不僅可以防止對不凝氣體直接排放至空氣中造成污染，而且還可以對不凝氣體進行回收燃燒利用，節約能源。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種廢油冶煉廢氣回燒裝置，包括與冷凝出油管連通的分離柜，分離柜上設置出油口和出水口，出油口和出水口分別設置出油閥和出水閥，還包括廢氣回燒管，廢氣回燒管一端與分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回燒管上靠近煉油爐端設置廢氣控制閥。

進一步，廢氣回燒管上還設置次分離柜；

進一步，廢氣回燒管上還設置防回火裝置；

進一步，所述防回火裝置為阻火器；

進一步，所述防回火裝置包括阻燃柜，阻燃柜內盛裝水，廢氣回燒管進氣一端設置于水面之下；

進一步，所述次分離柜頂部還設置泄壓閥。

?本實用新型的有益效果：由于在煉油系統中增設了廢氣回燒裝置，能夠將少量不凝氣體分離并引入煉油爐的爐膛內進行燃燒，回收利用，不僅可以節約能源，而且還避免直接排放造成的大氣污染，節能、環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

實施例一，本實用新型的廢油冶煉廢氣回燒裝置，包括與冷凝出油管1連通的分離柜2，分離柜上設置出油口3和出水口4，出油口和出水口分別設置出油閥31和出水閥41，還包括廢氣回燒管5，廢氣回燒管一端與分離柜頂部連通，另一端與煉油爐的爐膛連通，廢氣回燒管上靠近煉油爐端設置廢氣控制閥51。煉油時，高溫油氣從分餾塔9內出來，進入冷凝出油管1，冷凝出油管1的中段位于冷卻池11內，經過冷凝后生成半成品油進入分離柜2，經過靜置分離分層，控制出水閥41將底層水從出水閥4排出，打開出油閥3將半成品油通過出油口3排出，少量不凝氣體則通過廢氣回燒管5直接引入煉油爐的爐膛10內進行燃燒，回收利用，不僅可以節約能源，而且還避免直接排放造成的大氣污染，節能、環保。

本實施例中，廢氣回燒管5上還設置次分離柜6。由于不凝氣體在火燒管5中仍然可能產生少量的水分或者液體油，設置次分離柜6可以二次對少量水或油進行二次分離，以免影響不凝氣體在爐膛的燃燒效果。

本實施例中，廢氣回燒管5上還設置防回火裝置，所述防回火裝置為阻火器7。實際生產過程中，往往會造成不凝氣體在回燒管5內的回火現象，也即回燃現象。嚴重是可能直接回燃至分離柜甚至分餾塔內，引起爆炸，存在嚴重的安全隱患，因此增設防回火裝置，阻止了回火現象的發生，安全性高。

實施例二，本實施例與實施例一的區別在于防回火裝置的不同設計，本實施例中，所述防回火裝置包括阻燃柜8，阻燃柜內盛裝水，廢氣回燒管進氣一端設置于水面之下。不凝氣體通過裝水的阻燃柜8的水面之下進入阻燃柜，然后再進入爐膛，及時發生回火現象，當回火到達阻燃柜8之后，由于阻燃柜內水的阻隔作用，防止回火繼續往分離柜一端繼續蔓延，因此也不會導致安全事故的發生。