[實用新型]散熱單元及其散熱模組

有效

• 申請號: 201120163951.2
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202160368U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 楊修維
• 申請（專利權）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/427
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

一種散熱單元及其散熱模組，尤指一種于散熱單元之腔室表面沈積有氧化物薄膜以取代毛細結構或提升工作流體之汽液循環效率的散熱單元及其散熱模組。

背景技術

按，現行電子設備于運行時內部之電子元件將產生熱源，所述熱源系由運算晶片運作時所產生，并隨著晶片運算效能提高，其功率已近一百瓦特，故若無適當的散熱機制，則晶片之溫度則會超過100℃以上。

現行晶片多為半導體(如硅)所制成，因其內部含有多量的金屬導線及絕緣薄膜，此兩者材料間之膨脹系數相差數倍，故在90℃以上之溫度重復操作時，晶片多會產生龜裂而造成損毀。

為使晶片不會因過熱而燒毀，因此電流所產生的廢熱必須盡快的排除，故晶片常以銅片接觸散熱或埋藏在目前散熱最快的金屬基陶瓷燒結體內(如鋁基之碳化硅)，并需要散熱單元輔助以增加散熱之效率，以避免前述晶片因溫度過高造成損毀，前述散熱單元主要系以散熱鰭片組或散熱器或熱管為主，并透過風扇輔助強制對流散熱藉以達到散熱降溫之效果。

而現在隨著電子設備薄型化而應用于內部解熱使用之散熱單元勢必需要針對薄型化此一需求進行改良設計，但薄型化除了散熱單元本身厚度以外，散熱單元亦需保留內部蒸氣通道及設置毛細結構之空間，故整體對于薄型化之改良相對的具有難度。

另者，熱管內部系以粉末燒結體及網格體作為毛細結構使用，此一設計系為現行最普遍之設計，但并非沒有缺點，其缺點系為因熱管以薄型化設計后將造成熱管內部之蒸氣腔室整體縮減，進而造成蒸氣之流動性受阻，影響工作流體之汽液循環，造成散熱效率降低，甚至失效。

再者，在成型時容易因為加壓成型時破壞內部之毛細結構造成不合格產品；

故公知技術具有下列缺點：

1.汽液工作流體流動率差；

2.加工不易；

3.不良率較高。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在。

實用新型內容

本實用新型之主要目的在提供一種以氧化物薄膜取代毛細結構，藉以增加工作流體之汽液循環效率的散熱單元。

本實用新型之次要目的在提供一種具有可增加工作流體之汽液循環效率之散熱單元的散熱模組。

為達上述目的，本實用新型系提出一種散熱單元，系包含：一金屬本體，所述金屬本體具有一腔室及一氧化物薄膜及工作流體，所述氧化物薄膜披附于該腔室表面。

為達上述目的，本實用新型系提出一種散熱模組，系包含：一蒸發腔體、一散熱單元；

所述蒸發腔體具有一主腔室及一入口及一出口。

所述散熱單元具有一金屬本體，該金屬本體具有一腔室及一化合物薄膜，所述氧化物薄膜披附于該腔室表面，該散熱單元之兩端分別連接前述入口及該出口。

透過本實用新型此一設計之散熱單元及其制造方法及散熱模組，系可降低腔室內之工作流體循環之阻力，進而提升工作流體之汽液循環效率大幅提升散熱效能，更可降低習知容易產生不合格產品之缺失。

附圖說明

圖1系為本實用新型散熱單元第一實施例之立體圖；

圖2系為本實用新型散熱單元第一實施例之剖視圖；

圖3系為本實用新型散熱單元第二實施例之剖視圖；

圖4系為本實用新型散熱模組之立體圖；

圖5系為本實用新型散熱模組之剖視圖。

主要元件符號說明

散熱單元1

金屬本體11

腔室111

氧化物薄膜112

毛細結構113

工作流體2

散熱模組3

蒸發腔體31

主腔室311

毛細結構3111

蒸發腔室3112

冷凝腔室3113

入口312

出口313

具體實施方式

本實用新型之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖1、圖2，系為本實用新型散熱單元第一實施例之立體圖及剖視圖，如圖所示，本實用新型之散熱單元1，系包含：一金屬本體11；

所述金屬本體11具有一腔室111及一氧化物薄膜112及工作流體2，所述氧化物薄膜112披附于該腔室111表面。

所述金屬本體11系選自于銅及鋁及鎳及不銹鋼所組成之群組。