[實用新型]一種鐵礦石高溫熔滴測定裝置

無效

• 申請號: 201120163345.0
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202066813U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 施金良;賈碧;張亞軍;陳國榮;王華斌;許弟建;吳云軍;謝東;余群威;李家慶
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: G01N25/04
• 分類號: G01N25/04;C21B5/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵

技術領域

本實用新型涉及一種模擬鋼鐵冶煉用高爐內部環境、測量或獲得高爐燃燒性能相關參數的熔滴爐，尤其涉及一種獲得鐵礦石高溫熔滴測定裝置。

背景技術

鋼鐵冶煉用高爐解剖的研究已證實高爐內部主要有兩個區：塊狀區和軟化區。在料線和爐料開始軟化的塊狀區間，礦石在此區間內以塊狀形式下降；而在軟化區，礦石則以軟化和熔化方式滴落，礦石層即為軟熔層。眾所周知，軟熔帶位置，形狀和厚度對高爐操作有顯著影響，它決定了高爐內煤氣的分布狀況，標志了鐵礦石的含硅量，對燒結礦與球團礦綜合爐料性能分析、高爐操作的穩定性、探索高爐的最佳的爐料結構具有重要的意義。目前，采用多種模擬煉鋼高爐的熔滴爐來獲得高爐燃燒過程中的相關參數，按照高爐的燃燒參數控制熔滴爐的運行過程中，獲得相關參數，經分析、比較、判斷后進行優化，在作為高爐的燃燒參數來控制高爐的燃燒過程。

目前現有的鐵礦石高溫熔滴爐在進行設計和實際測試的過程中主要存在以下問題：

1、只能測量爐膛溫度，無法直接測量物料溫度；將爐膛溫度作為鐵礦石軟熔溫度、滴落溫度是不準確的。

2、由于技術條件的限制，無法實現熔滴爐從冷態到鐵礦石熔融態的全過程自動溫度控制。

3、熔滴時間點的測定不夠準確。

發明內容???

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術的熔滴爐存在的不能準確測定物料溫度、不能準確測定熔滴點等不足，而提供一種能準確測定物料溫度、能準確測定熔滴點的熔滴爐，其能為高爐從冷態到鐵礦石熔融態的全過程自動溫度控制提供重要的參數，能優化高爐的燃燒過程。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鐵礦石高溫熔滴測定裝置，包括爐體和控制裝置，所述爐體由耐高溫的材料制作而成，中間形成一個封閉狀的爐膛，在爐膛外面，設置有加熱裝置，其特征在于：在爐膛內設置有石墨坩堝，加熱裝置在受控狀態下加熱爐膛、石墨坩堝以及石墨坩堝內的礦石試樣；

在爐體的上面，設置有空心石墨壓桿，空心石墨壓桿穿過爐體進入爐膛內，在空心石墨壓桿內設置熱電偶，熱電偶的下端穿過石墨坩堝內的石墨板與礦石試樣接觸，熱電偶的上端通過導線與所述控制裝置連接，將溫度參數輸入控制裝置內；?

在爐體下面設置封閉的取樣箱，在取樣箱內正對石墨坩堝的下面，設置有接料坩堝，從石墨坩堝下面熔出（流出）的金屬液體，滴落到接料坩堝內；

在取樣箱內，設置有氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器測量爐體內氣體壓力，氣體壓力傳感器通過導線與所述控制裝置連接，將氣體壓力參數輸入控制裝置內；在取樣箱內，設置有進氣口，熔滴爐燃燒需要的還原性氣體由進氣口進入，通入石墨坩堝內參與還原反應。

????進一步的特征是：裝料時，將礦石試樣裝入石墨坩堝內，礦石試樣的上、下面都設置有石墨板，下面的石墨板上開設有若干個孔，便于熔化的鐵水從孔往下滴落。

在取樣箱內，對應接料坩堝設置滴落攝像頭，與控制裝置連接的滴落攝像頭監控并攝取接料坩堝內的景象，將攝取的圖像輸入控制裝置內。

在接料坩堝中設置由一絕緣層包裹的導線，導線的另一端接一報警鈴。

本實用新型鐵礦石高溫熔滴測定裝置，相對于現有技術，具有如下特點：

1、能夠準確測定物料的溫度,能用物料的溫度作為鐵礦石軟熔溫度、滴落溫度,比傳統的采用爐膛溫度作為滴落溫度的做法,大幅度提高了滴落溫度的準確度。

2、在爐體下面設置測量用的攝像頭，在鐵礦石中的鐵水滴落之前，位于取樣箱中的石墨坩堝中沒有鐵水，熔滴發生時，該坩堝中出現鐵水，通過攝像頭攝取的圖像，通過圖像識別方法即可判定熔滴時點；有效提高熔滴時間點測定的準確度。

3、能夠準確捕捉到熔滴時刻的溫度、壓力曲線。

附圖說明

圖1是本實用新型熔滴爐結構示意圖。

具體實施方式