[實用新型]有機硅導熱貼片成型機

有效

• 申請號: 201120163307.5
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202147344U
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 丁小衛;劉敬酒;付正紅
• 申請（專利權）人: 深圳市安品有機硅材料有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 胡吉科;羅志強

技術領域

本實用新型涉及一種可將有機硅導熱組合物成型為片材的裝置，尤其是一種適于連續、規模化生產的有機硅導熱貼片成型機。

背景技術

隨著電子設備將更強大的功能集成到更小的組件中，溫度的升高會導致設備運行速度減慢、器件工作中途出故障、尺寸空間限制以及其他很多性能方面的問題。因此，溫度控制已經成為設計中至關重要的挑戰之一，即在架構緊縮、操作空間越來越小的情況下，如何有效地帶走更大功率所產生的更多熱量，需要在電了設備的發熱部件上安裝散熱部件加快熱量擴散。為了使發熱部件向散熱部件高效地導熱，在固定發熱部件和散熱部件的用途中，通常采用壓敏粘合片。這種壓敏粘合片在工作條件下能緊密地貼合被粘部件，從而具有較高的熱轉送能力，完成發熱部件與散熱部件間的熱量加速傳遞使器件在更低的溫度中工作；使用后可安全且容易將粘合片從被粘部件上去除。導熱有機硅膠片，因其具有一定的柔韌性、優良的絕緣性、壓縮性、表面具有粘性，能夠填充縫隙、完成發熱部位與散熱部位間的熱量傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，已經成為電子行業導熱材料的主流。

生產有機硅導熱貼片的過程中需將泥漿狀有機硅導熱組合物制成片材然后固化，目前成型片材的工藝中，小規模的一般是將導熱組合物填入與需要尺寸相一致的模具中然后置于平板硫化機中壓片，這種方法雖然簡單，但只能間斷作業、產量小；而且也不能制作成型大尺寸的片材，不同的尺寸也需事先定下來，否則在后繼電子行業的應用中會造成較多邊角料的浪費。能夠大規模生產的方式是刮涂，可實現連續生產、產量大、效率高，但種方法需要導熱貼片中有基材，對于無基材的導熱片材就不適用，而且刮涂成型片材的過程中，需要用到大量有機溶劑，從環保和成本方面的考慮需要有回收利用裝置，再有成型工藝、設備也比較復雜。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便、適于連續生產的有機硅導熱貼片成型機。

本實用新型采用如下的技術方案：一種有機硅導熱貼片成型機，包括機架、設置在所述機架上的一對直徑相同的輥筒和帶動所述輥筒同速異向旋轉的第一驅動部件，所述輥筒包括設置在下部的下成型輥和設置在所述下成型輥正上方的上成型輥，所述上成型輥兩端的軸頸上分別設置有能使所述上成型輥上下移動的輥筒間隙調節裝置，所述上成型輥和下成型輥彼此向內旋轉的一側為進料側、彼此向外旋轉的一側為貼片輸出側；所述有機硅導熱貼片成型機還包括：設置在所述進料側的承料平板，所述承料平板的上表面與所述下成型輥的上部水平切平面基本一致，且所述承料平板的前端貼近所述下成型輥表面；設置在所述上成型輥上方的第一放卷輥和設置在所述第一放卷輥與上成型輥之間的第一導輥；設置在所述下成型輥下方的第二放卷輥和設置在所述承料平板后端后面的第二導輥；所述上成型輥、下成型輥、第一放卷輥、第一導輥、第二放卷輥、第二導輥的軸線相互平行。所述第二導輥可以為一根也可以為多根，至少有一根的上部切平面與承料平板的上表面基本一致。

其中：承料平板的上表面與下成型輥的上部水平切平面基本一致，“基本一致”指的是兩個平面并非嚴格意義上的重疊，是指承料平板上表面所在的平面到與下成型輥上部水平相切的平面的距離小于等于10mm。本實用新型中所說的兩個平面基本一致均是指這個含義。承料平板的前端貼近下成型輥表面，“貼近”是指承料平板的前端面與下成型輥表面的最小距離小于等于50mm且大于等于0.5mm。本實用新型中所說的貼近均為此含義。設置在所述上成型輥上方的第一放卷輥，“上方”取本技術領域的常規含義，可以是正上方，也可以是斜上方，以進料側的斜上方為佳。設置在所述第一放卷輥與上成型輥之間的第一導輥，“之間”也是取本領域的常規理解含義，導輥的作用在于方便拉緊從放卷輥放出的薄膜以及對張力起到緩沖的作用，其安裝的具體位置是本領域的常規選擇。設置在所述下成型輥下方，“下方”同樣取本技術領域的常規含義，可以是正下方，也可以是斜下方，以進料側的斜下方為佳。

作為進一步的改進，所述有機硅導熱貼片成型機還包括第二驅動部件、設置在所述貼片輸出側的上牽引輥和設置于所述上牽引輥正下方的下牽引輥，所述下牽引輥的上部水平切平面和所述下成型輥的上部水平切平面基本一致，所述第二驅動部件帶動所述上牽引輥和下牽引輥同速異向旋轉從而將貼片往前輸送。

作為進一步的改進，所述上牽引輥兩端的軸頸上分別設置有牽引松緊調節裝置。

作為進一步的改進，所述承料平板的前端面形狀與所貼近位置的下成型輥表面形狀相一致。

作為進一步的改進，所述承料平板的寬度大于等于所述上成型輥和下成型輥的工作面寬度。