[實用新型]開放式旋風管濾清器有效
| 申請號: | 201120162709.3 | 申請日: | 2011-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN202128985U | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發明(設計)人: | 孫海鷗;于云亮;孫濤;王忠義;欒一剛;曲永磊;王松 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工程大學 |
| 主分類號: | B01D45/16 | 分類號: | B01D45/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗區*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 開放式 旋風 濾清 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是一種用于氣液和氣固分離的裝置。
背景技術
目前在氣液和氣固分離器上廣泛使用的旋風子結構如圖1所示,主要用于船舶進氣濾清裝置,也可用于化工行業,進行氣粒分離。現有旋風子的主要結構包括圓形外筒、旋風葉片、葉軸、出氣管和排水口。葉軸起到支撐葉片的作用,葉軸周圍平均分布4-8個葉片,每個葉片與軸線成一定角度形成葉輪,再裝入外筒內,后端設有出氣喇叭口和3-5個疏水口。旋風葉片的主要作用是使氣流流經時發生旋轉,當氣流流經旋風子葉片時,氣流產生旋轉,空氣中的液滴由于離心力的作用向壁面運動,大部分被凝聚到壁面,進而從疏水口流出;當它用于氣固分離時的原理是相同的。旋風子的喇叭形出氣口實際上是一個高阻力損失的節流器。
關于旋風分離器以及旋風子優化改進方案的公開報道也較多。例如:“無節流器軸流旋風氣液分離器性能研究”(動力工程學報,2011年第31卷第2期)、“旋風分離器中氣相流動特性及顆粒分離效率的數值研究”(動力工程,2004年第24卷第3期)、“一種新型旋風分離器的流場和結構”(華東理工大學學報,2003年第8期)等。這些報道表明,旋風分離器以及旋風子后部的出氣喇叭口相當于具有高阻力損失的節流器,阻力損失較大;且目前現有的旋風類分離器疏水口或排污口均較小,不利于大水量下的分離。
發明內容
本實用新型的目的在于提供結構簡單,阻力損失小,疏水能力強,分離效率高,重量輕,造價低廉的開放旋風管濾清器。
本實用新型的目的是這樣實現的:
本實用新型開放式旋風管濾清器,其特征是:包括外框和開放式旋風管,開放式旋風管包括葉軸、葉片、外筒體、兩塊高度與外通體半徑相等的矩形板,外筒體的兩端為封閉的圓環,外筒體的中間部分下部全開口,兩塊矩形板分別安裝在外筒體中間部分的兩側、且兩塊矩形板的底部平面與外筒體的底部切線在同一平面上,葉片固定在外筒體內,葉片與葉軸固連、并呈螺旋形均勻地分布在葉軸圓周形成葉輪,外框為由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板組成的六面體結構,前面板和后面板開有與開放式旋風管內、外徑相同的階梯孔,開放式旋風管通過階梯孔安裝在外框中。
本實用新型還可以包括:
1、所述的開放式旋風管有4-2000個,所有的開放式旋風管為順排排列。
2、所述的外框的下面板上開有至少一個吸風口,下面板上還安裝可外接負壓源的疏水管。
本實用新型的優勢在于:本實用新型具有結構簡單,阻力損失小,疏水能力強,分離效率高,重量輕,造價低廉等優點。
附圖說明
圖1為現有旋風子結構示意圖;
圖2為本實用新型開放式旋風管的結構示意圖;
圖3為本實用新型開放式旋風管的俯視圖;
圖4為本實用新型開放式旋風管的正視圖;
圖5為實施方式1結構示意圖;
圖6為實施方式2結構示意圖;
圖7為實施方式3結構示意圖;
圖8為實施方式2剖視圖;
圖9為實施方式2三維圖。
具體實施方式
下面結合附圖舉例對本實用新型做更詳細地描述:
實施方式1:
結合圖1~9,本實用新型包括外框和開放式旋風管,開放式旋風管包括葉軸21、葉片22、外筒體23、兩塊高度與外通體半徑相等的矩形板24,外筒體23的兩端為封閉的圓環,外筒體23的中間部分下部全開口,兩塊矩形板24分別安裝在外筒體23中間部分的兩側、且兩塊矩形板24的底部平面與外筒體23的底部切線在同一平面上,葉片22固定在外筒體23內,葉片22與葉軸21固連、并呈螺旋形均勻地分布在葉軸圓周形成葉輪,外框為由前面板81、后面板82、上面板83、下面板84、左面板85和右面板86組成的六面體結構,前面板81和后面板82開有與開放式旋風管內、外徑相同的階梯孔,開放式旋風管通過階梯孔安裝在外框中。開放式旋風管共有4個,所有的開放式旋風管為順排排列。外框的下面板上開有至少一個吸風口,下面板上還安裝可外接負壓源的疏水管87。
結合圖2和圖3,本實用新型的新型旋風管的組成包括葉軸21、葉片22、外筒體23,葉片呈螺旋形均勻地分布在葉軸周圍,形成葉輪,再裝入外筒體內,形成旋風管,外筒由半圓筒與兩塊與圓筒半徑等寬的矩形板24組成,下部為全開口。氣流從前部進入,經過螺旋葉片后,從后部出口流出完成氣液與氣固分離。
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