[實用新型]一種重沸與進料加熱二合一的加熱爐

有效

• 申請號: 201120162486.0
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202188761U
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 袁毅夫;王亞彪;王秋萍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司
• 主分類號: F27B19/02
• 分類號: F27B19/02;C10G7/00
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

技術領域

本實用新型涉及石油煉制和石油化工生產中的加熱爐技術領域，特別是涉及一種同時具備重沸爐和進料爐功能的二合一加熱爐。

背景技術

在石油煉制和石油化工生產中，加熱爐隨處可見，有進料加熱爐，也有設在分餾塔底部的重沸爐。不論是重沸爐還是進料加熱爐，其作用都是為分餾塔提供足夠的熱量，使分餾塔完成分離任務。隨加熱爐設置位置的不同其作用也略有不同。

進料加熱爐的主要作用是滿足分餾塔進料段的操作條件和汽化率要求，加熱爐出口的汽化率不會太高(通常不超過50％)，汽化率過高會導致油品在爐管內過度裂解，造成加熱爐的操作難以控制。進料加熱爐的優點是對分餾塔進料段操作條件控制較好，運行平穩。

重沸爐的主要作用也是滿足分餾塔操作對熱量的需求，但更偏重于分餾塔底部對熱量的需求。結合分餾塔底部的結構，重沸爐可以起到一層分餾理論板的作用，可以提高分餾塔底部產品的分離精度。分餾塔底部設置重沸爐需要采用強制通過流程，該流程有一次通過式，也有循環式。一次通過式流程中重沸爐所能提供的熱量受重沸爐出口條件和分餾塔底部產品流量的限制；循環式流程則可以通過改變循環量來滿足分餾塔對重沸爐負荷的要求。

目前國內外進料加熱爐或重沸爐都是分開設置的，用以完成各自不同的加熱任務。這種單獨設置的流程主要存在投資高、占地大的缺點。另外當被加熱物料重組分含量很低的工況，進料加熱爐的出口汽化率會很高，采用常規的加熱爐控制流程無法平穩操作。

申請人委托國家知識產權局專利檢索咨詢中心對本申請的技術方案進行了查新檢索。結果未找到將進料加熱爐和重沸爐二合一的流程，但檢索到相近專利CN101597518A(對比文件1)和CN1325938A(對比文件2)，它們與本專利的區別如下：

“對比文件1公開了一種延遲焦化工藝，加熱爐1為包含對流室和輻射室的二合一爐，焦化分餾塔底部抽出的部分循環油與原料油6混合后進入加熱爐1；但未公開A分餾塔底油進入二合一爐對流室加熱，加熱后分為兩路，一路作為塔底重沸油返回A塔底部，另一路與部分B分餾塔底較重的物料混合作為二合一爐輻射室的混合進料，也未公開能調節A分餾塔底重沸油和B分餾塔底循環油的量。

對比文件2公開了一種從含硫常壓渣油生產針狀石油焦的方法，加熱爐15包含對流段和輻射段，含硫常壓渣油經過一系列處理后經管線進入加熱爐15的對流段，然后經管線16進入分餾塔17與循環油混合后，經管線18、泵19、管線20進入加熱爐15的輻射段；但未公開A分餾塔底油進入二合一爐對流室加熱，加熱后分為兩路，一路作為塔底重沸油返回A塔底部，另一路與部分B分餾塔底較重的物料混合作為二合一爐輻射室的混合進料，也未公開能調節A分餾塔底重沸油和B分餾塔底循環油的量。

同時，上述兩篇對比文件都沒有給出A分餾塔底油進入二合一爐對流室加熱，加熱后分為兩路，一路作為塔底重沸油返回A塔底部，另一路與部分B分餾塔底較重的物料混合作為二合一爐輻射室的混合進料，以及調節A分餾塔底重沸油和B分餾塔底循環油的量的技術啟示，同時上述技術特征可以帶來“防止加熱爐出口氣化率過高”的技術效果。”

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種重沸與進料加熱二合一的加熱爐及其分餾方法。本實用新型使得同時存在進料加熱爐和重沸爐的工藝流程做到投資和占地最省；能夠通過流程控制自由調整進料加熱爐和重沸爐的負荷；解決當被加熱物料重組分含量很低時，進料加熱爐出口汽化率過高的問題。

本實用新型的一種重沸與進料加熱二合一的加熱爐是這樣實現的：

所述的二合一爐e設置在a分餾塔和b分餾塔之間，其上部的對流室用為重沸爐，下部的輻射室為進料加熱爐；

所述的a分餾塔底油出口管線連接二合一爐上部的對流室加熱管束，加熱管束出口(6)分兩路：一路作為塔底重沸油返回a塔底部(7)，另一路作為二合一爐輻射室進料(8)；

所述的b分餾塔底較重的物料出口(17)分兩路：一路連接循環返回至二合一爐輻射室的入口管線(19)、與上述的二合一爐輻射室進料(8)共同連接二合一爐輻射室的混合進料口(9)，另一路連接b分餾塔底油產品出口(18)。

所述的二合一爐e輻射室出料口連接b分餾塔進料管14；

所述的b分餾塔底出口管(15)依次通過b分餾塔底泵f、出口管16、B分餾塔底換熱器g、出口連接B分餾塔底較重的物料出口(17)。