[實用新型]肉類分割生產線的周轉箱翻轉裝置

無效

• 申請號: 201120162032.3
• 申請日: 2011-05-14
• 公開（公告）號: CN202107274U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 李春江
• 申請（專利權）人: 山東伊特諾爾機電設備有限公司
• 主分類號: B65G11/06
• 分類號: B65G11/06;B65G11/18;B65G11/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于肉品處理領域，具體涉及加工肉類處理過程中周轉箱的處理設施。

背景技術

現有技術的肉類產品分割加工系統采用人工方式及部分機械的半自動化組合生產，人工對畜禽屠宰分割后的各部件通過輸送帶輸送至末段的圓盤分揀臺，在圓盤分揀臺分揀后的肉類產品裝入周轉筐后用人工方式運至包裝區域；盛過產品的周轉筐清洗后繼續循環使用，需要人工搬運周轉筐至清洗間，再由工人手工清洗盛過產品的周轉筐；清洗后的周轉筐還必須人工運至輸送機兩側的分割工位，以供操作工人繼續使用。

在上述周轉箱的流傳、清洗過程中，周轉箱的翻轉只能人工單個逐次進行，無法提高工作效率和工作流程流水線。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的缺點，提供一種完全替代人工、流水線作業的周轉箱翻轉裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種肉類分割生產線的周轉箱翻轉裝置，

包括框架支架，

其中：所述框架支架內設置六根導軌，其分布是：

頂部均布兩根導軌、底部均布兩根導軌、兩側各布置一根導軌；

所述六根導軌保持相同的間距、形狀，呈同方向的螺旋旋轉，

其旋轉角度為180度，即頂部導軌旋轉為底部導軌、底部導軌旋轉為頂部導軌、左側導軌旋轉為右部導軌、右部導軌旋轉為左部導軌。

所述框架支架兩端的平面中心點之間存在高差。

所述框架支架兩端的平面中心點的高差為50厘米以上。

所述框架支架整體為弧形。

所述框架支架整體弧形的角度為60-120度。

所述導軌設置為六根以上，可以頂部、底部、兩側增設一根以上的導軌。

所述導軌為金屬材料制作；

所述導軌為塑料材料制作。

采用以上技術方案后，本實用新型達到了如下技術效果：

在肉類分割生產線的生產流程中，周轉箱的翻轉不再需要大量的人工逐個逐次予以人工操作，有效的提高了生產線的整體生產效率。

附圖說明

圖1為翻轉裝置初始剖面結構示意圖；

圖2為翻轉裝置中間剖面(一)結構示意圖；

圖3為翻轉裝置中間剖面(二)結構示意圖；

圖4為翻轉裝置結束剖面結構示意圖；

圖5為翻轉裝置框架支架俯視結構示意圖；

圖6為翻轉裝置框架支架立體結構示意圖。

圖中各部件的標號如下：1、導軌1，2、導軌2，3、導軌3，4、導軌4，5、導軌5，6、導軌6，7、框架支架，8入口中心點，9、出口中心點。

具體實施方式

以下結合上述各附圖就肉類分割生產線的周轉箱翻轉裝置的使用實施予以具體說明：

肉類分割生產線的周轉箱翻轉裝置，采用金屬材料設置框架支架7；框架支架7兩端的平面中心點存有高差，框架支架7兩端的平面中心點的高差為50厘米至100厘米，即入口中心點8比出口中心點9高50厘米至100厘米。因為存有高差，就產生勢能的作用，通過翻轉裝置的周轉箱就可以在自身的高差勢能作用下從初始入口處的高端向收尾出口的低端移動，并在過程中實現周轉箱的180度翻轉。

為節省空間和與周轉箱輸送系統的銜接，框架支架7整體為弧形，弧形的角度為60-120度。

周轉箱翻轉裝置的內部結構是：框架支架7內設置六根導軌1-6；在初始高端，6條導軌的分布是：導軌1設置于頂部左側，導軌2設置于頂部右側，導軌3設置于右側，導軌4設置于底部右側，導軌5設置于底部左側，導軌6設置于左側。

框架支架7內的六根導軌保持相同的間距、形狀，按同方向進行螺旋旋轉，旋轉180度后到達出口處，即結束末端。此時框架支架7內六根導軌的順序位置變為：導軌1位于底部右側，導軌2位于底部左側，導軌3位于左側，導軌4位于頂部左側，導軌5位于頂部右側，導軌6位于右側。

如使用較大尺寸的周轉箱，可以增設導軌，具體方式是在頂部、底部、兩側增設一根以上的導軌。導軌為金屬材料或塑料材料制作。

本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。