[實(shí)用新型]塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120161215.3
• 申請(qǐng)日: 2011-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202114915U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小君;徐永明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市潤(rùn)豐環(huán)保建筑配套有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C51/18
• 分類(lèi)號(hào): B29C51/18;B29C51/10
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械熱塑加工裝置，尤其涉及一種組合式污水處理池體的熱吹吸成型裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的塑料組合式污水處理池制作一般采用注塑成型工藝生產(chǎn)，其是采用大型塑料注塑機(jī)注射成型，一般注塑機(jī)是由注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。注塑成型的工藝過(guò)程主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件，取出塑件后又再閉模。塑件成型工藝的要求，注射時(shí)必須保證有足夠的壓力和速度。由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間)，同時(shí)必須有足夠大的合模力。由于這種成型工藝采用的是大型塑料注塑機(jī)，設(shè)備、模具的成本投入昂貴，導(dǎo)制產(chǎn)品生產(chǎn)成本增大。

另外，塑料污水處理池還可以采用滾塑成型工藝來(lái)生產(chǎn)，現(xiàn)有的滾塑成型工藝主要包括：將塑料原料加入塑料檢查井模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，加熱溫度為200℃～500℃，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。在最初的加熱階段，如果使用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果使用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。上述滾塑成型工藝的主要缺點(diǎn)：成型周期較長(zhǎng)、能耗大、模塑材料選擇有限制、材料成本較高需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末、肋筋狀制品的模塑比較困難、勞動(dòng)強(qiáng)度較大等，只能適應(yīng)于小批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，為組合式污水處理池的批量生產(chǎn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成型效果好且成本低廉的加工裝置。

本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，具有一個(gè)機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架具有高度方向上位于中間的工作臺(tái)和工作臺(tái)下側(cè)的模座臺(tái)，所述工作臺(tái)劃分機(jī)架成上腔體和下腔體兩部分；其中所述下腔體為僅通過(guò)工作臺(tái)所設(shè)吹吸孔與上腔體相通的密閉腔體，相接設(shè)有壓力罐和真空罐，所述壓力罐與空氣壓縮機(jī)相連，所述真空罐與真空泵相連，下腔體底側(cè)為架設(shè)于頂模油缸上的模座臺(tái)，模座臺(tái)上設(shè)有形狀與塑料污水處理池相匹配的凸模，所述凸模上分布設(shè)有與真空罐相接的抽真空孔，頂模油缸與液壓站相連，且下腔體頂側(cè)與凸模隔空設(shè)有一體相接的下走爐氣缸和下加熱裝置；所述上腔體頂側(cè)設(shè)有由壓邊框架、壓邊氣缸及壓邊導(dǎo)柱構(gòu)成的壓邊機(jī)構(gòu)，上腔體底側(cè)設(shè)有一體相接的上走爐氣缸及上加熱裝置，所述上加熱裝置和下加熱裝置為分別沿工作臺(tái)兩側(cè)的上滑軌和下滑軌設(shè)置的同步滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述上腔體一側(cè)面外聯(lián)設(shè)有程控上料機(jī)構(gòu)，且所述液壓站、真空泵、空氣壓縮機(jī)、上走爐氣缸、下走爐氣缸、壓邊氣缸及程控上料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)控制端均電性連接至電控裝置。

進(jìn)一步地，所述模座臺(tái)套接在模臺(tái)導(dǎo)柱上，沿模臺(tái)導(dǎo)柱水平地在機(jī)架內(nèi)頂升或下降。

進(jìn)一步地，所述程控上料機(jī)構(gòu)包含設(shè)于工作臺(tái)上側(cè)并與機(jī)架一體固化的軌道、上料單元和堆料臺(tái)，所述軌道上裝接有送料驅(qū)動(dòng)裝置及與送料驅(qū)動(dòng)裝置一體構(gòu)成上料單元的上料氣缸、吸盤(pán)支架及其真空吸盤(pán)；所述堆料臺(tái)設(shè)于上料油缸之上，與復(fù)位狀態(tài)下的真空吸盤(pán)對(duì)位，且上料油缸與液壓站相連；所述送料驅(qū)動(dòng)裝置、上料氣缸、真空吸盤(pán)的驅(qū)動(dòng)控制端均電性連接至電控裝置。

更進(jìn)一步地，所述堆料臺(tái)套接在上料油缸兩側(cè)的上料臺(tái)導(dǎo)柱上，沿上料臺(tái)導(dǎo)柱正對(duì)真空吸盤(pán)頂升或下降。

進(jìn)一步地，所述電控裝置為多開(kāi)關(guān)集成的手動(dòng)控制器，或具有微處理器及操作顯示界面的程控控制器。

本實(shí)用新型熱吹吸成型裝置的應(yīng)用投產(chǎn)，較之于現(xiàn)有技術(shù)，其極大地提高了污水處理池的成型加工效率，并且大幅節(jié)省了產(chǎn)品成本和生產(chǎn)周期。具體地：生產(chǎn)投入大約為注塑成型工藝、滾塑成型工藝的四分之一，模具費(fèi)用大約為滾塑、注塑模具的二十分之一，模具制造工期短；電控裝置采用PLC控制自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；上、下加熱裝置采用鹵素短波紅外線發(fā)熱管及雙面加熱方式，具有滲透力強(qiáng)、升溫快2～3秒即可達(dá)到設(shè)定溫度，用電量是同類(lèi)發(fā)熱元件的60％。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是塑料組合式污水處理池的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；