[實用新型]一種霞石正長巖細粉烘干設備

無效

• 申請號: 201120160909.5
• 申請日: 2011-05-19
• 公開（公告）號: CN202047010U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 陸文藝;蘇成
• 申請（專利權）人: 英德市奧勝新材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B35/16
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

技術領域

本實用新型屬于陶瓷原料生產設備領域，具體涉及一種霞石正長巖細粉烘干設備。

背景技術

霞石正長巖是一種稀少的全品質侵入巖，屬中堿性巖漿類，它是一種SiO2不飽和、無石英、含堿量高的非金屬礦物原料。霞石正長巖應用領域很廣，85％以上用于玻璃、陶瓷工業，少量用于玻璃纖維。由于這種礦石中含有大量K，Na、Ca、Mg等堿金屬和堿土金屬元素，所以它具有易熔特性，在陶瓷燒成工藝過程中能起到助熔作用，加速燒成反應，縮短燒成時間，降低燒成溫度。超微細粉可作泡沫橡膠、涂料、牙科陶瓷、化工陶瓷等。隨著現代科技高速發展和生產工藝的提高，霞石正長巖的利用領域不斷拓寬，向新型尖端工業發展。

我司原用于烘干霞石正長巖細粉的烘干設備，如圖1所示。它包括烘干主機、旋風收塵器、袋式收塵器，旋風收塵器通過聯接管道與烘干主機聯接，袋式收塵器通過聯接管道與旋風收塵器聯接，旋風收塵器下方設置與其固定聯接的成品旋轉下料閥，成品旋轉下料閥與出料管道聯接；袋式收塵器下方設置與其固定聯接的第一收塵料倉和第二收塵料倉，第一收塵料倉與設置在其下方的第一旋轉下料閥固定聯接，第二收塵料倉與設置在其下方的第二旋轉下料閥固定聯接，第一旋轉下料閥和第二旋轉下料閥下端都設置有塵料管道，塵料管道直接與塵料包裝袋聯接。在實際生產過程中，絕大部分的霞石正長巖細粉成品通過旋風收塵器、成品旋轉下料閥和出料管道被收集起來；生產過程中會產生的超細粉料，超細粉料經過旋風收塵器、袋式收塵器、收塵料倉和旋轉下料閥被收集起來。該烘干設備的生產能力為1.5噸/小時，但是，生產過程中會產生約0.1噸/小時左右的超細粉料，由于超細粉料需要經過旋風收塵器，旋風收塵器內高速旋轉的超細粉料氣流與旋風收塵器內壁、以及旋風收塵器與袋式收塵器間的聯接管道之間會產生摩擦，隨后，超細粉料經過聯接管道進入布袋收塵器、第一收塵料倉和第二收塵料倉，最終被收集起來，被收集起來的超細粉料外觀變黑，鐵含量增加，品質下降，通常作為不合格產品或品質不好的產品。實際上，由此導致了烘干機產能的下降，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，簡化工藝流程，減少含塵氣流與旋風收塵器以及聯接管道內壁的摩擦，提高烘干設備的產量，降低生產成本。為此，本實用新型提供了一種霞石正長巖細粉烘干設備，它包括烘干主機、袋式收塵器，袋式收塵器內部設置有與其固定聯接的布袋，袋式收塵器下方設置有與其固定聯接的第一收塵料倉和第二收塵料倉，第一收塵料倉與設置在其下方的第一旋轉下料閥固定聯接，第二收塵料倉與設置在其下方的第二旋轉下料閥固定聯接，與現有技術不同的是，本實用新型的霞石正長巖細粉烘干設備不設有旋風收塵器，袋式收塵器通過聯接管道與烘干主機直接聯接。

本實用新型霞石正長巖細粉烘干設備不在設有旋風收塵器，從而減少了含塵氣流與旋風收塵器以及管道內壁的摩擦，減少了因摩擦帶來的不合格粉料的產生，從而提高了烘干機的產量；與此同時，本實用新型簡化了工藝流程，減少了使用設備，使含塵氣流通過的路徑減少，熱量損失小，這樣能夠充分利用熱能，提高產量，烘干設備的產能由原來的1.5噸/小時提高到現在的2噸/小時，生產成本降低20％左右。

本實用新型還對上述霞石正長巖細粉烘干設備進行了優選，優選地，霞石正長巖細粉烘干設備設置有螺旋輸送機，螺旋輸送機上部分別與第一旋轉下料閥、第二旋轉下料閥固定聯接，螺旋輸送機下部與出料管道直接聯接。螺旋輸送機通過第一、第二旋轉下料閥分別將第一收塵料倉、第二收塵料倉聯接起來，這樣可以到達兩個料倉的物料進入螺旋輸送機后混合均勻的目的，然后進行包裝，可以提高產品的均勻度。

另外，由于含塵氣流經過的路徑比較短，為防止氣流過熱會損壞袋式收塵器中的收塵布袋，所以將袋式收塵器中的收塵布袋由原來使用的常溫布袋更換成可以耐溫150度以上的高溫布袋，可以減少維修次數，提高生產效率。

總之，本實用新型霞石正長巖細粉烘干設備與現有技術相比，提高了產量，簡化了工藝，減少了設備的耗能，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中的霞石正長巖細粉烘干設備的結構示意圖。在圖1中，1、烘干主機，2、烘干主機與旋風收塵器之間的聯接管道，3、旋風收塵器，4、成品旋轉下料閥，5、旋風收塵器與袋式收塵器之間的聯接管道，6、袋式收塵器，7、第一收塵料倉，8、第二收塵料倉，9、第一旋轉下料閥，10、第二旋轉下料閥，11、出料管道，12、塵粉管道。