[實用新型]一種自動脫硫機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120160397.2
• 申請日: 2011-05-16
• 公開（公告）號: CN202039009U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡治國
• 申請（專利權(quán)）人: 胡治國
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 高之波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動脫硫機，尤其涉及一種用于廢舊橡膠回收的自動脫硫機。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟日益發(fā)展以及運輸工具的廣泛應(yīng)用，輪胎產(chǎn)品市場日顯成熟和絕對量化，對橡膠的需求也同時絕對巨增，這必然會導(dǎo)致廢橡膠的量化，因此廢橡膠的再回收利用需求越來越多。傳統(tǒng)脫硫工藝(高壓脫硫罐脫硫)存在以下缺點：第一它屬于高壓容器，需要專人操作，對工作人員有著相當(dāng)高的職業(yè)技能要求，高壓容器本身也存在潛在的安全隱患；第二勞動強度大，一次裝料一噸以上，費時費力，需要更多的人員配置，增加勞動成本；第三在脫硫的過程中會產(chǎn)生化學(xué)廢氣，廢氣的凈化難度大，成本高。目前市面上對廢橡膠進行脫硫的設(shè)備都是按照傳統(tǒng)工藝制造的，一般都比較龐大臃腫，浪費能源和空間，從而增加了橡膠回收的成本。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動脫硫機，該自動脫硫機占地小，結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)成本低。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動脫硫機，包括進料裝置和脫硫裝置，所述脫硫裝置包括呈垂直排列的第一脫硫管、第二脫硫管和第三脫硫管，第一脫硫管與第二脫硫管之間設(shè)有第一連接齒輪，第二脫硫管與第三脫硫管之間設(shè)有第二連接齒輪，所述第一脫硫管與第二脫硫管均設(shè)有用于加熱的電熱圈，所述第三脫硫管設(shè)有放置循環(huán)冷卻水的夾層，所述第一連接齒輪外層包有保溫棉，所述第一脫硫管、第二脫硫管和第三脫硫管內(nèi)分別設(shè)有第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿。

優(yōu)選的，所述進料裝置包括設(shè)于第一脫硫管頂端的進料口、料斗以及連接料斗和進料口的送料螺桿。

優(yōu)選的，所述第一脫硫管、第二脫硫管和第三脫硫管均設(shè)有帶動第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿運動的齒輪。

優(yōu)選的，所述進料裝置設(shè)有帶動送料螺桿運動的電機。

優(yōu)選的，所述自動脫硫機設(shè)有與齒輪匹配的電機。

采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：首先，第一脫硫管、第二脫硫管和第三脫硫管呈垂直排列，因此本實用新型占地小；其次，僅采用兩個加熱脫硫管和一個冷卻脫硫管就可得到想要的效果，因此本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、料斗????????????2、進料口????????3、送料螺桿

4、第一脫硫管??????5、第二脫硫管????6、第三脫硫管

7、第一連接齒輪????8、第二連接齒輪??9、電熱圈

10、夾層???????????11、保溫棉???????12、第一螺桿

13、第二螺桿???????14、第三螺桿

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種自動脫硫機，包括進料裝置和脫硫裝置，脫硫裝置包括呈垂直排列的第一脫硫管4、第二脫硫管5和第三脫硫管6，第一脫硫管4與第二脫硫管5之間設(shè)有第一連接齒輪7，第二脫硫管5與第三脫硫管6之間設(shè)有第二連接齒輪8，第一脫硫管4與第二脫硫管5均設(shè)有用于加熱的電熱圈9，第三脫硫管6設(shè)有放置循環(huán)冷卻水的夾層10，第一連接齒輪7外層包有保溫棉11，第一脫硫管4、第二脫硫管5和第三脫硫管6內(nèi)分別設(shè)有第一螺桿12、第二螺桿13和第三螺桿14，第一脫硫管4、第二脫硫管5和第三脫硫管6均設(shè)有帶動第一螺桿12、第二螺桿13和第三螺桿14運動的齒輪，自動脫硫機還設(shè)有與齒輪匹配的電機，進料裝置包括設(shè)于第一脫硫管4頂端的進料口2、料斗1、連接料斗1和進料口2的送料螺桿3以及帶動送料螺桿3運動的電機。

使用本實用新型時，先將橡膠粉和脫硫劑投入到料斗1中，橡膠粉再通過送料螺桿3通過進料口2進入到第一脫硫管4中加熱軟化并脫硫，再經(jīng)由第一脫硫管4中的第一螺桿12通過第一連接齒輪7送入第二脫硫管5中進一步加熱軟化并脫硫，第一脫硫管4和第二脫硫管5根據(jù)橡膠粉品種的差異由電熱圈9加熱至200℃～280℃，再經(jīng)由第二脫硫管5中的第二螺桿13通過第二連接齒輪8送入第三脫硫管6中冷卻，第三脫硫管6中設(shè)有放置循環(huán)冷卻水的夾層10，可以使脫硫后的橡膠冷卻至150℃以下，最后，橡膠粉經(jīng)由第三脫硫管6出口而進入到下一個環(huán)節(jié)。

采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：首先，第一脫硫管4、第二脫硫管5和第三脫硫管6呈垂直排列，因此本實用新型占地小；其次，僅采用兩個加熱脫硫管和一個冷卻脫硫管就可得到想要的效果，因此本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。

采用上述技術(shù)方案可以提供各種形態(tài)的自動脫硫機，以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。