[實用新型]油壓機熱鍛壓穿孔壓力倍增裝置

有效

• 申請號: 201120160009.0
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN202079210U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 周菊明
• 申請（專利權）人: 上海昌強電站配件有限公司
• 主分類號: B21J9/04
• 分類號: B21J9/04;B21J9/18;B21J9/12
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種油壓機熱鍛壓穿孔壓力倍增裝置。

背景技術

普通油壓機的熱鍛壓穿孔，工件須經：加溫、鍛壓小孔、穿孔切邊、加溫、擴孔等多道工序才能完成。期間必須多次更換模具，經多次加溫，這樣不僅導致了生產效率低，也增加了加工成本。而且從鍛壓小孔到擴孔成形，還需多次更換沖頭，這樣，工件表面容易產生熱鍛壓的折疊缺陷，嚴重影響工件質量，甚至導致報廢。因此，設計一種裝置使工件穿孔能夠一次成形是至關重要的。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供了一種工件穿孔能夠一次成形的油壓機熱鍛壓穿孔壓力倍增裝置。

為了達到上述目的，本實用新型包括導套、墊塊、頂桿、油缸和曲柄連桿機構，其特征在于：曲柄連桿機構設在油缸底端的左右兩側，油缸的頂端設有頂桿，頂桿的底端與曲柄連桿機構的頂端連接，頂桿的頂部中心設有凹槽，墊塊設在該凹槽內，導套固定在油壓機工作臺的底部，頂桿設在導套的內孔中。

本實用新型同現有技術相比，使工件穿孔能夠一次成形，即加溫、鍛壓小孔、穿孔切邊、擴孔一次成形，加工過程中不需要更換模具和沖頭、也不需要再次加溫，從而避免了工件因熱鍛壓產生的折疊缺陷，工件的質量更好，加工的效率更高，操作更簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

參見圖1，1為導套；2為墊塊；3為頂桿；4為油缸；5為曲柄連桿機構。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型做進一步描述。

參見圖1，本實用新型包括導套、墊塊、頂桿、油缸和曲柄連桿機構。曲柄連桿機構5設在油缸4底端的左右兩側，油缸4的頂端設有頂桿3，頂桿3的底端與曲柄連桿機構5的頂端連接，頂桿3的頂部中心設有凹槽，墊塊2設在該凹槽內，導套1固定在油壓機工作臺的底部，頂桿3設在導套1的內孔中。

本實用新型在工作時，當工件在鍛壓小孔時，油缸4上升，油缸4上升產生的力通過頂桿3的傳遞，帶動墊塊2和曲柄連桿機構5向上運動；當曲柄連桿機構5的連桿完全伸直時，墊塊2受到曲柄連桿機構5的支撐力為最大，此時對工件進行鍛壓小孔；當小孔鍛壓到位后，油缸4下降，油缸4下降產生的力通過頂桿3的傳遞，帶動墊塊2和曲柄連桿機構5向下運動，此時對工件先后進行穿孔切邊和擴孔，擴孔完成后，本實用新型工作結束。

本實用新型使工件穿孔能夠一次成形，即加溫、鍛壓小孔、穿孔切邊、擴孔一次成形，而且工件鍛壓時不會產生折疊現象，油壓機的熱鍛壓穿孔能力、工件的生產效率都能提高近一倍的同時，加工成本更低。