[實用新型]一種高性能玻璃熔化裝置

有效

• 申請號: 201120159672.9
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN202063818U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 董繼先;李忠利;殷海榮;郭宏偉;汪濤;李啟甲;劉新年
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種高性能玻璃熔化裝置，其特征在于：包括由爐膛中間隔熱磚(2)分隔的上部熔化爐和下部退火爐；

所述的上部熔化爐的一側設置有熔化爐爐門(11)，另一側開設有上、下通氣孔(5、3)，在熔化爐爐門(11)的上端開設有加料口(9)，加料口(9)上面有氧化鋁塞磚(9`)，上部熔化爐內位于爐膛中間隔熱磚(2)的上端設置有坩堝(24)，上部熔化爐的頂端設置有安裝測溫元件鉑銠熱電偶的測溫孔(6)、硅鉬棒(23)和攪拌桿(7)，攪拌桿(7)位于所述坩堝(24)內且攪拌桿(7)下端安裝有攪拌葉片(18)；

所述的下部退火爐一側設置有退火爐爐門(14)，另一側開設有安裝退火爐測溫元件鉑銠熱電偶的退火爐測溫孔(1)，退火爐內位于坩堝(24)的下端設置有澆注模具(22`)，退火爐的內壁上設置有電阻絲(25)：

所述的坩堝(24)底部設有貫穿爐膛中間隔熱磚(2)的玻璃液料管道，玻璃液料管道下部設置有剛玉塞磚(13)。

2.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的熔化爐爐門(11)和退火爐爐門(14)內均設置有由氧化鋁空心磚制成的爐門耐火磚(10、16)，且在熔化爐爐門(11)和退火爐爐門(14)的外側均安裝有熔化爐爐門手柄(12)和退火爐爐門手柄(15)。

3.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的熔化爐與攪拌桿(7)之間還安裝有軸承(8)，攪拌桿(7)與攪拌葉片(18)之間通過聯軸器(17)相連。?

4.根據權利要求1或3所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的攪拌葉片(18)采用鉑金材料制成的螺旋齒形攪拌葉片，螺旋齒形攪拌葉片的齒形為三角形齒或波形齒，攪拌器的攪拌速度在5～10轉/分。

5.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的退火爐內下端自下而上依次設置有輕質墊磚(21)和耐熱鋼板槽(22)，在耐熱鋼板槽(22)上設置有鋼球(20)，所述澆注模具(22`)設置在鋼球(20)上。

6.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的硅鉬棒(23)豎直向下安裝，冷端在爐頂外部，熱端伸入熔化爐爐膛。

7.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的加料口(9)與水平傾角為45°～60°。

8.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的坩堝(24)采用剛玉坩堝、石英坩堝、陶瓷坩堝或鉑金坩堝，所述的坩堝(24)下部玻璃液料道口的直徑為6mm～10mm之間，爐膛中間隔熱磚(2)與坩堝(24)之間還設置有坩堝墊磚(19)。

9.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的上部熔化爐側墻從內到外由電熔鋯剛玉磚(4)、氧化鋁纖維和耐熱鑄鐵板制成；頂端即碹頂從下到上分別采用石英磚、陶瓷纖維板和耐熱鑄鐵板制成；爐膛中間隔熱磚(2)采用致密鋯磚。

10.根據權利要求1所述的玻璃熔化裝置，其特征在于：所述的下部退火爐側墻從內到外采用電熔鋯剛玉磚、氧化鋁纖維和耐熱鑄鐵?板制成；爐底從上到下分別采用石英磚、陶瓷纖維板和耐熱鑄鐵板制成。?