[實用新型]一種瓷磚成型均壓模芯結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120158337.7
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN202037701U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周文鵬;劉利華
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市新鵬陶瓷機械有限公司
• 主分類號: B28B7/28
• 分類號: B28B7/28
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 李憲賓

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種瓷磚成型均壓模芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在瓷磚成型過程中，常常出現(xiàn)由于布料不均或粉料不一致，壓制的瓷磚易出現(xiàn)大小頭、刀彎、縮腰、漲肚、夾層等現(xiàn)象。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚成型模芯結(jié)構(gòu)是在模具鋼體的承壓工作面上覆蓋有硬質(zhì)橡膠層，該硬質(zhì)橡膠層為三層結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)壓力的均布，其中的橡膠層之間要設(shè)計鍵槽，但鍵槽的存在導(dǎo)致壓膠次數(shù)多，而且制造時模具費用較高，整個模芯的加工成本相對高很多。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本的瓷磚成型均壓模芯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種瓷磚成型均壓模芯結(jié)構(gòu)，包括有模具鋼體和表層膠，表層膠覆蓋在模具鋼體的承壓工作面上，在表層膠膠體內(nèi)平鋪設(shè)置有板材，板材的上表面與膠體之間、下表面與膠體之間形成油層，板材上設(shè)有貫通上油層和下油層的油孔，表層膠與板材固定連接在一起。

在板材上設(shè)有制作表層膠時供流質(zhì)膠經(jīng)過的通孔。

采用上述技術(shù)方案后，直接在單一層的表層膠內(nèi)植入板材，在板材與橡膠之間形成上油層和下油層，利用貫通上下油層的油孔實現(xiàn)壓力的傳遞，從而使模芯承壓時，實現(xiàn)各部位壓力的均勻，提高瓷磚的成型質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本實用新型瓷磚成型均壓模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型瓷磚成型均壓模芯表層膠內(nèi)的板材結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型：

本實施例的瓷磚均壓模芯結(jié)構(gòu)包括有模具鋼體1和表層膠2，表層膠2覆蓋在模具鋼體1的承壓工作面上，在表層膠膠體內(nèi)平鋪設(shè)置有不銹鋼板材3，不銹鋼板材3的上表面與膠體之間、下表面與膠體之間形成油層，不銹鋼板材3上設(shè)有貫通上油層4和下油層5的油孔6，表層膠2與不銹鋼板材3固定連接在一起，在不銹鋼板材3上設(shè)有制作表層膠2時供流質(zhì)膠經(jīng)過的通孔7。

在壓制瓷磚時，若出現(xiàn)壓力不均勻，上油層4和下油層5之間通過油孔6實現(xiàn)油的流動，根據(jù)液壓傳動傳遞壓力的原理，油在流動的過程，會產(chǎn)生壓力的自我調(diào)節(jié)，使整個模芯各處的受壓壓力得到均勻調(diào)節(jié)。

制作本模芯時，在注膠形成表層膠2的過程中，流質(zhì)膠會流經(jīng)不銹鋼板材3上的通孔7，待流質(zhì)膠固化后，該通孔7也充滿了膠體，從而使不銹鋼板材3固定在表層膠2里面，為了形成上油層4和下油層5，注膠前，在不銹鋼板材3的上表面和下表面都涂抹上脫模油，使流質(zhì)膠不會與不銹鋼板材3黏結(jié)在一起，同時形成油層。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。