[實(shí)用新型]一種溶劑分離回收蒸餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120157567.1
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN202087076U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡武軍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北福爾嘉醫(yī)藥化工有限公司
• 主分類號: B01D3/42
• 分類號: B01D3/42
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸餾裝置，尤其是涉及一種溶劑混合物的分離回收蒸餾裝置。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的溶劑分離回收蒸餾裝置中，一般將溶劑混合物經(jīng)過蒸汽蒸餾加熱，然后輸入到冷卻裝置中進(jìn)行分離，但是在對溶劑混合物進(jìn)行分離時(shí)沒有辦法監(jiān)測最佳的分離條件，無法保證分離回收后的溶劑的純度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種可以監(jiān)測最佳分離條件、提高分離回收效率、提高分離回收的溶劑純度的溶劑分離回收蒸餾裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種溶劑分離回收蒸餾裝置，包括蒸餾裝置，冷卻裝置，所述的溶劑分離回收蒸餾裝置還包括與蒸餾裝置相連接的分離回收柱，分離回收柱的輸出端與冷卻裝置的輸入端相連接，冷卻裝置輸出端分別與監(jiān)測裝置和回收裝置的輸入端相連接，監(jiān)測裝置輸出端與分離回收柱相連接。

優(yōu)選地，所述的冷卻裝置包括依次連接的裂管式一級冷卻器和裂管式二級冷卻器。

優(yōu)選地，所述的監(jiān)測裝置為第一回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器。

優(yōu)選地，所述的回收裝置包括依次連接的第二回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器和回收塔。

優(yōu)選地，所述的分離回收柱底部與蒸餾裝置的輸出連接，上部與監(jiān)測裝置的輸出相連接。

優(yōu)選地，所述的溶劑分離回收蒸餾裝置還包括溫度監(jiān)測裝置，上述溫度監(jiān)測裝置包括設(shè)置在分離回收柱上部的溫度傳感器，與溫度傳感器連接的溫度表。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；2、可以監(jiān)測混合溶劑最佳分離條件；3、提高裝置分離回收效率；4、提高分離回收的溶劑純度；5、實(shí)時(shí)監(jiān)測溶劑分離回收蒸餾裝置內(nèi)混合溶劑蒸汽的溫度。

附圖說明

圖1是本溶劑分離回收蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本溶劑分離回收蒸餾裝置內(nèi)部連接示意圖。

圖中，1-蒸餾裝置；2-分離回收柱；3-裂管式一級冷卻器；4-裂管式二級冷卻器；5-第二回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器；6-第一回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器；7-回收塔；8-溫度傳感器；9-溫度表。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1、圖2所示，一種溶劑分離回收蒸餾裝置，包括蒸餾裝置1，冷卻裝置，所述的溶劑分離回收蒸餾裝置還包括與蒸餾裝置1相連接的分離回收柱2，分離回收柱2的輸出端與冷卻裝置的輸入端相連接，冷卻裝置輸出端分別與監(jiān)測裝置和回收裝置的輸入端相連接，監(jiān)測裝置輸出端與分離回收柱2相連接。優(yōu)選地，所述的冷卻裝置包括依次連接的裂管式一級冷卻器3和裂管式二級冷卻器4。所述的監(jiān)測裝置為第一回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器6。所述的回收裝置包括依次連接的第二回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器5和回收塔7。所述的分離回收柱2底部與蒸餾裝置1的輸出連接，上部與監(jiān)測裝置的輸出相連接。所述的溶劑分離回收蒸餾裝置還包括溫度監(jiān)測裝置，上述溫度監(jiān)測裝置包括設(shè)置在分離回收柱2上部的溫度傳感器8，與溫度傳感器8連接的溫度表9。

實(shí)施例：

在車間生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的甲苯、氯仿溶劑混合物首先進(jìn)入蒸餾裝置1，通過蒸氣蒸餾加熱使混合溶劑氣化，進(jìn)入分離回收柱2，氣體從分離回收柱2輸出端進(jìn)入裂管式一級冷卻器3，冷卻降溫后的混合溶劑進(jìn)入裂管式二級冷卻器4，再次降溫，這時(shí)變成液態(tài)低溫的混合溶劑經(jīng)過第一回流玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，再次進(jìn)入分離回收柱2上端。當(dāng)二種混合液體在進(jìn)入分離回收柱2上端時(shí)，遇到從蒸餾裝置1送往分離回收柱2的高溫蒸氣，因二種物質(zhì)沸點(diǎn)不同，不可能產(chǎn)生共沸，所以沸點(diǎn)較低的氯仿（50℃）馬上汽化隨高溫氣體又進(jìn)入裂管式一級冷卻器3再次參與循環(huán)，沸點(diǎn)較高的甲苯（130℃）還是液體滴下沿分離回收柱2進(jìn)入蒸餾裝置1再加熱循環(huán)。在分離回收柱2上端的溫度傳感器8測出的溫度傳入溫度表9起監(jiān)控作用，實(shí)時(shí)監(jiān)測溶劑分離回收蒸餾裝置內(nèi)混合溶劑蒸汽的溫度。分離回收柱2上端溫度應(yīng)控制在70℃左右，保證氯仿能充分汽化，在反復(fù)回流大約一小時(shí)后，當(dāng)?shù)谝换亓鞑ＡмD(zhuǎn)子流量計(jì)刻度穩(wěn)定在350-400時(shí)，此時(shí)為最佳分離條件，可以打開接收第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門、接收氯仿，氯仿由第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)流向回收塔7。當(dāng)?shù)谝徊ＡмD(zhuǎn)子流量計(jì)刻度下降到0時(shí)，混合溶劑中的氯仿已經(jīng)回收完畢，而蒸餾裝置1內(nèi)剩下的物質(zhì)就是甲苯，且分離后的溶劑的純度高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了蒸餾裝置1、分離回收柱2、裂管式一級冷卻器3、裂管式二級冷卻器4、第二回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器5、第一回流玻璃轉(zhuǎn)子流量器6、回收塔7、溫度傳感器8、溫度表9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。